活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
活塞杆拉伤是常见的设备问题，而比较理想的修复方式便是索雷碳纳米聚合物技术。
碳纳米聚合物材料技术修复活塞杆拉伤的具体操作步骤
1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅、油脂碳化。
2.以未磨损面为基准，制作平板或弧度板，（用于研磨尺寸）
3.将划伤部位用电动工具表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿划伤边缘打磨出沟槽，最好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
4.用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙。
5.严格按索雷SD7101H碳纳米聚合物材料的混合比例，充分混合搅拌至颜色均匀一致，没有色差；
6.涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高。
7.材料在24ºC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
8.材料固化后，用细油磨石、砂纸或刮刀等工具配合预制的刮板进行研磨，将高出基准表面的材料修复平整，施工完毕。（砂砾目数越细越好）
9.为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；清洗设备存留的油灰及杂质；更换润滑油，完善设备润滑系统；更换润滑油过滤网。
活塞杆拉伤的相关案例
某公司其YH1180型压砖机浮动台油缸漏油，企业拆检发现因回油管进入异物导致活塞机缸壁严重磨损。压砖机型号：YH1180，额定压力1100kn,浮动台缸径250mm,划伤尺寸及位置:缸壁划伤50mm*200mm*0.3-1.5mm(宽*长*深)。