一、孔加工概述
使用钻头在实体材料或工件上加工出孔的方法称为钻孔
二、钻削特点
（1）摩擦大，需要较大的钻削力。
（2）钻孔时，在高转速和高温条件下，导致钻头磨损较大。
（3）钻头细而长，容易引起振动。
（4）加工后孔的尺寸精度为IT11~IT10，精度较低粗糙度达5.0~12.5μm。
三、钻孔的操作要点
（1）钻孔前先检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。
（2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻工。
（3）选择合理的进给速度，以免造成钻头折断或发生事故。
（4）选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。
（5）在快要钻穿时要注意减少进给速度。
四、钻孔常用工具
各类钻头
麻花钻
麻花钻
铰刀
铰刀
扩孔钻
扩孔钻
锪孔钻
锪孔钻
五、铰孔的操作要点
（1）工件要夹正，两手用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针方向扳动绞杠进行绞削，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。
（2）手铰时，要变换每次停歇的位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成振痕。
（3）铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。以防止刃口磨钝及切削卡在刀齿后面与孔壁间，将孔壁划伤。
（4）铰削钢件时，要注意经常清除粘在刀齿上的切削。
（5）铰削过程中如果铰刀被卡，不能用力扳转铰刀，以防损坏。而应取出铰刀，待清除切削后，加注切削液后在进行铰削