羅茨鼓風機
一、運轉方法
1.1運轉準備
（1）徹底清除風機內外的灰塵和雜物，並避免混入潤滑油內；
（2）檢查進出口聯接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備；
（3）如果在配管內有焊渣和鐵屑等，應徹底清除；
（4）將潤滑油迴流到兩條油位線的上線位置（鼓風機運轉後，油位會稍有下降），注油過少，會導致齒輪和軸承燒傷；注油過多，往往會引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞；
（5）風機運轉過程中不應加油。在運轉一週後應第一次更換新油，一個月後第二次更換新油。以後應按期更換潤滑油；
（6）用手沿旋轉方向盤動風機聯軸器，檢查有無異常現象。
1.2試運轉
（1）打開進、排氣側閥門，在無負荷的狀態下接通電源開頭，核實旋向；
（2）啟動後空載運轉20-30分鐘，檢查有無異常振動及發熱現象。如果出現異常現象，應立即停車，查明原因。異常現象大多由安裝不良或聯軸器對中不準引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況；然後，在正常負載情況下運轉2-3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動；
（3）運轉中須注意電流表的示值，如出現異常應立即停車檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的；
（4）檢查過濾網是否需要清理。
1.3運轉中的注意事項
（1）運轉過程中，須經常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。風機為填料密封時，還應檢查密封的洩漏情況，當洩漏嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體洩漏引發安全事故，且腐蝕氣體的洩漏也會損壞軸承。
（2）定期檢查，作好記錄。
（3）停車時，須先卸壓減載，再停車。如操作不當，帶負荷停車或因突斷電停車時，風機出口側系統內的高壓氣體會迅速流向低的風機進口側（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動風機葉輪加速反射運轉，風機葉輪轉速越來越高，當葉輪速度達到其極限速度時，就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。
二、維護與檢修
2.1日常維護
（1）運轉過程中，應特別注意：機殼內部葉輪與機殼、葉輪與牆板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應經常檢查及早發現在的摩擦嚴重時，會出現機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現象，此時應立即停車。
（2）在日常工作中，應對軸承的溫度、振動和運轉聲音等加以注意，經常檢查。
（3）在長期運轉中，因葉輪和機殼的鏽蝕，致使工作間隙增大，鼓風機內洩漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風機流量降低，此時應停機測量間隙 ，採取校正措施。
2.2定期檢查
2.2.1每日檢查
（1）檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承；
（2）檢查主、副油及軸承部位溫度；
（3）檢查吸入和排出的壓力，可確認風機的運轉工況是否正常；
（4）檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因；
（5）檢查填料密封效果。
2.2.2三個月檢查
（1）更換主油箱滑油，清洗空氣濾清器；
（2）檢查皮帶張力；
（3）檢查進口的過濾器是否髒；
（4）檢查所有的螺絲是否鬆動；
（5）檢查控制櫃內電器元件及接線點是否鬆動。
2.2.3半年檢查
（1）更換副油箱內潤滑油，檢查風機管道支承情況。填料密封風機應檢查密封洩漏情況；
（2）更換皮帶；
（3）測量接地電阻。
2.2.4一年檢查
（1）檢查旋轉軸唇形密封圈；
（2）檢查葉輪及機殼內部，檢查各部間隙；
（3）檢查齒輪。
三、故障分析及排除