七大浪费之三
等待的浪费
什么是等待？
●约会时,在女朋家楼下等待一个半小时,她还在化妆.
●帝都的交通,每天七点起床,九点还没到公司.
●网红店前,一字长龙等着买奶茶的"托"们.
这些都是等待吗?显然是,但生活中的等待都是浪费吗?这确实是仁者见仁,智者见智的问题,试问你敢因为女朋友/老婆化妆,不愿等待,愤而离去?这么耿直的Boy,怎么可能会有女朋友呢.
对于生产型企业,什么是等待的浪费?
任何非计划性的人员/设备的停滞不动都是浪费,千万不要说董叔叔是资本主义的吸血鬼,精益生产本身追求的就是用最少的钱产生最大的价值,如果你是老板肯定也是这么想.
再展开等待的浪费之前,不厌其烦的复习---
什么是浪费?
“浪费”是指在企业的各项经营环节中（尤其是生产管理环节中）所存在的非增值环节；如果站在顾客的角度，则是指企业所有一切不增值的活动。这里所说的企业经营环节，其核心内容包括增值部分和非增值部分两大块，具体内容如下：
所谓的增值环节:主要指的是能够直接给企业带来利润的环节。在企业的整体经营环节中，有以下两个最核心的：1.加工制造. 2.销售.
非增值环节:
7种基本浪费的定义
Ø 过量生产的浪费
Ø 库存的浪费-超过需求的库存
Ø 搬运的浪费-不必要的搬运
Ø 等待的浪费-时间等待
Ø 动作的浪费-非标准化的作业导致的动作浪费
Ø 缺陷品的浪费
Ø过量处理的浪费-因不适合的工具或错误的设计导致的额外加工
很多时候降低库存问题就自然而然的暴露出来,这也是董叔叔做库存管理项目时最大的感受.
01
我们希望人机都7X24小时运转,但---
生产线的机种切换每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事因缺料而使机器闲置因过程上游发生延误，导致下游无事可做因早会、开会占用太多的时间机器设备时常发生故障生产线未能平衡，导致等待发生劳逸不均……以上种种都会造成或多或少的等待发生,解决等待是规模化生产企业提高产能,增加利润的一个行之有效的方法.
等待的原因
生产线不平衡 缺料 机器故障机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视作业员员在拼命工作，机器在等待等待上级指令..............还有哪些？
但随着自动化/智能化设备的普及和使用,等待的浪费又变得显著起来.
这是一种“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视、等待。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。这种浪费降低了人员的工作效率。
02
如何解决等待浪费---生产线不均衡
一般而言，当你试图应用丰田生产方式时，应该做的第一件事是把生产均衡化，这是生产控制或生产管理者的首要责任。为使生产日程平稳、生产均衡化、可能需要某些提前送货作业或延后送货作业，也可能得要求一些顾客等候一段短时间。等到生产量维持一个月的相同或稳定水准后，使可以应用拉式制度，并平衡主装线。但是，若产出水准天天变化，就没有道理实施其他制度，因为这种情况下，你根本无法把工作标准化。
——丰田汽车公司总裁张富士夫
如何解决等待浪费---缺料
JIT生产方式/拉动系统(JIT,即及时制,Just In Time)
物流超市/看板
与供应商的合作关系
精益供应链管理
建立快速输送材料与信息的流程，使流程人员紧密地连结在一起，以便立即浮现问题
如何解决等待浪费---机器故障
TPM“全面生产保养”
•设备效率化的个别改善；
•自主保养体制的确立；
•计划保养体制的确立；
•建立品质保养体制；
•教育训练；
•管理间接部门的效率化；
•安全、卫生和环境的管理。
设备永远逃不开OEE（全面利用率）的改进。
如何解决等待浪费---自动化产生的等待
标准作业
山积图分析
多技能培训
快速换模
“连续流”：按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线，产品的加工基本没有停滞和等待的生产方式。
如何解决等待浪费---等待上级指令
丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。
精益生产，七大浪费之三，欢迎大家继续吐槽，探讨。
鉴于各位对上一篇库存是万恶之源有很多问题，稍后会发布安全库存管理的一些见解。