对深孔进行加工的过程中,我们经常会遇到各种各样的问题,例如,被加工件件尺寸精度不达标、表面质量不好、刀具的寿命短等,那么我们在加工过程如何减少甚至避免这些问题的产生呢?下面,小编就总结了一下经验,简单的说下常见的几个问题和它对应的解决方案。
1.孔径增大,误差大
可能原因与解决方案:
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。 解决方案:根据具体情况适当减小铰刀外径;切削速度过高。解决方案:降低切削速度;进给量不当或加工余量过大。解决方案:适当调整进给量或减少加工余量;铰刀主偏角过大。解决方案:适当减小主偏角;铰刀弯曲。解决方案:校直或报废弯曲的不能用的铰刀;铰切削刃口上粘附着切屑瘤。解决方案:用油石仔细修整到合格;刃磨时铰切削刃口摆差超差。解决方案:控制摆差在允许的范围内;切削液选择不合适。解决方案:2.孔径缩小
可能原因与解决方案:
铰刀外径尺寸设计值偏小。 解决方案:更换铰刀外径尺寸;切削速度过低;解决方案:3.铰出来的内孔不圆
可能原因与解决方案:
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动。 解决方案:刚性不足时可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接;铰刀主偏角过小。 解决方案:增大主偏角;铰切削刃带窄4.钻出来的孔,内表面有明显的棱面
可能原因与解决方案:
铰孔余量过大。 解决方案:减小铰孔余量;铰刀切削部分后角过大。 解决方案:减小切削部分后角;铰切削刃带过宽。 解决方案:修磨刃带宽度;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。 解决方案:选择合格毛坯,调整机床主轴。5.内孔表面粗糙度值高
可能原因与解决方案:
切削速度过高。 解决方案:降低切削速度;切削液选择不合适。 解决方案:根据加工材料选择切削液;铰刀主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上6.铰刀的使用寿命低
可能原因与解决方案:
铰刀材料不合适。 解决方案:根据加工材料选择铰刀材料,可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;铰刀在刃磨时烧伤7.铰出的孔位置精度超差
可能原因与解决方案:
导向套磨损。 解决方案:定期更换导向套;导向套底端距工件太远。 解决方案:加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。 解决方案:及时维修机床、调整主轴轴承间隙。8.铰刀刀齿崩刃
可能原因与解决方案:
铰孔余量过大。 解决方案:修改预加工的孔径尺寸;工件材料硬度过高。 解决方案:降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀。 解决方案:控制摆差在合格范围内;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大。 解决方案:加大主偏角;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。 解决方案:注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀,同时注意刃磨质量。9.铰刀柄部折断
可能原因与解决方案:
铰孔余量过大10.铰孔后孔的中心线不直
可能原因与解决方案:
铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度。 解决方案:增加扩孔或镗孔工序校正孔;铰刀主偏角过大。 解决方案:减小主偏角;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向,切削部分倒锥过大。 解决方案:调整合适的铰刀;铰刀在断续孔中部间隙处位移。 解决方案:调换有导向部分或加长切削部分的铰刀;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。 解决方案:注意正确操作。