导读
生产中经常会遇到轴承温度过高，类似于“发烧”的不正常情况，如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，甚至会造成轴承烧坏。小编也收到过好多朋友的留言，询问轴承温升过高该怎么办。故在此整理了常见的8大原因，希望为面临该问题的朋友提供一些帮助。
1、润滑不良
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计，40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
润滑对轴承的作用：
1）减轻摩擦及磨损，延长轴承寿命；
2）排出摩擦热，防止轴承温升过高；
3）防止异物侵入，起到密封作用；
4）防止金属锈蚀。
1）润滑油（润滑脂）不足；
2）润滑油（润滑脂）内含有杂质；
3）润滑油（润滑脂）质量有问题；
4）未按时添加润滑油（润滑脂）；
5）润滑油管被异物堵塞等。
2、轴承磨损
破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致轴承温度升高。
3、安装不当
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，
4、冷却器被堵塞
润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。
5、转子不平衡
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。
6、检查更换不及时
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，应及时更换。若检查、更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。
另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。
7、轴承质量不良
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承，因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规名牌厂家的产品，关键部位可选用原装进口轴承，比如SKF轴承、NSK轴承、TIMKEN轴承或FAG轴承。（关于国内外知名轴承厂家请点击《轴承、电机、机床厂家耍“大牌”，这些大牌你都知道吗？》）
8、轴承选型不当
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。
小结
在实际生产中，引起轴承温度过高的原因可能不止一种，设备操作和维护人员应该注意观察轴承的温度曲线和报警信息，找到轴承“发烧”的真正原因，才能彻底消除设备隐患。