林丰胶合板厂的工人在对合成的弯板作进一步加工。 广西容县林丰胶合板厂（以下简称林丰胶合板厂）本着“质量为立足之本，诚信为发展之源”的理念，经过10多年的努力奋斗，引进先进的管理模式，生产实现自动化管理，从原料进厂到产品出厂全部使用电脑数控跟踪生产流程。该企业在发展的道路上不断开拓创新，大步向前迈进。
创新推动企业向前迈进
林丰胶合板厂成立于2000年，地处全国最大的人造异型胶合板（又名弯板）生产基地——广西容县，自有原料造林基地10000多亩，厂区占地面积20000平方米，拥有全自动生产线5条，员工200多人，企业年生产能力达到50000立方米。该厂专业生产高级办公转椅系列弯板产品，由于选材优质、工艺精湛、木材原料通过国际FSC认证、贴板胶水达到国际环保标准，其产品畅销全球50多个国家和地区。从2013年起，该厂每年连续纳税超过250万元，成为纳税大户。
创新是企业发展的推动力，更是企业充满活力的源泉。从最初的粗浅机床生产，到如今的自动化机械生产；从过去的产品单一，到如今的产品多样、板式新颖；从过去环保性能不佳的板材原材料，到如今环保性能直飙无醛级……不管是产品还是销售模式，林丰胶合板厂的每一次跨越都离不开创新。
林丰胶合板厂在胶合板生产中使用旋切机、单板干燥机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、砂光机等机器进行原木的截断和水热处理、剥皮、定木段中心、单板切削、单板干燥、单板剪切与拼接、单板整形加工、单板涂胶、组坯、预压和热压、裁边、刮光或磨光、检验、分等及包装等，其自动化生产工序让人震撼不已。这一切在林丰胶合板厂董事长覃宪坚看来，是来之不易的。
覃宪坚告诉记者，在生产技术创新升级之前，林丰胶合板厂与其他同行一样采用粗浅机床生产，不仅效率低下，而且产量不高。后来，覃宪坚组织企业技术员工主动走出去，多方考察调研国内同行业的拔尖企业，潜心研究提升技术，不断加强试验……经过一番努力，覃宪坚不仅改进了原来的生产技术，还自己研发了一套提升生产效率的自动化生产机械。这一套机械的成功启用，为企业的生产降低了较大的成本，使企业获得了长足的发展。
坚持不懈创造发展机遇
创新不只是产品本身的创新，在产品概念与营销渠道上，也应寻求新的变革。
在产品销往广东市场的过程中，一个偶然的机会，覃宪坚接触到了外商，了解到国外市场对产品有较高的要求，其利润也较高。于是，覃宪坚开始往出口方向努力，决心将自家的产品输出国门、销向全球。但是，符合出口国际标准的产品必须要使用符合国际标准的有机胶水来生产。这对于过度依赖采购有机胶水的林丰胶合板厂而言，是一笔较大的支出。这时候，覃宪坚想到了不如靠自己去研发这种符合国际标准的有机胶水。
说干就干！在覃宪坚的带领下，企业投入数千万元，组织全厂技术骨干员工数年如一日地加紧研发，对数百万种胶水样本进行分析研究，历经数不胜数的试验，最终于2008年研发成功，独创了一款人造异型胶合板专业环保胶水。通过使用这款环保胶水，林丰胶合板厂生产的产品甲醛释放量大大低于国际标准，产品质量得到了欧美市场认可。2014年，林丰胶合板厂所生产的产品正式进入美国市场；2017年7月，产品正式进入欧洲市场，还成为世界家居巨头——宜家家居公司的材料特定供应商。
而在林丰胶合板厂刚刚开始与美国公司合作的时候，发生了一件关于质量的事情。原来，林丰胶合板厂做内销的转椅板是不用钻孔和打螺丝钉的，但是美国公司却要求每块板都要钻好孔和打上螺丝钉，并且对钻孔和打钉的标准要求特别高，要求每个孔位之间的误差不能超出0.5毫米。这可把覃宪坚难住了。当时，林丰胶合板厂确实生产不出这样高要求的产品，但最终在全厂员工的努力和美国专家的指导下，林丰胶合板厂克服了种种困难，终于做出了达到如此高要求的产品。
“我对产品质量的定位特别高，对生产的每一种工艺、每一道工序、每一个环节，都对员工作出明确的要求。”覃宪坚告诉记者，产品质量是把产品送出国门最好的通行证。林丰胶合板厂从建厂至今，用实际行动真正诠释了“产品质量是工厂生存与发展立足之本”。（记者 傅盛）
原标题： 林丰胶合板厂： 质量是走出国门的通行证
