林豐膠合板廠：質量是走出國門的通行證

廣西容縣林豐膠合板廠（以下簡稱林豐膠合板廠）本著“質量為立足之本，誠信為發展之源”的理念，經過10多年的努力奮鬥，引進先進的管理模式，生產實現自動化管理，從原料進廠到產品出廠全部使用電腦數控跟蹤生產流程。該企業在發展的道路上不斷開拓創新，大步向前邁進。

創新推動企業向前邁進

林豐膠合板廠成立於2000年，地處全國最大的人造異型膠合板（又名彎板）生產基地——廣西容縣，自有原料造林基地10000多畝，廠區佔地面積20000平方米，擁有全自動生產線5條，員工200多人，企業年生產能力達到50000立方米。該廠專業生產高級辦公轉椅系列彎板產品，由於選材優質、工藝精湛、木材原料通過國際FSC認證、貼板膠水達到國際環保標準，其產品暢銷全球50多個國家和地區。從2013年起，該廠每年連續納稅超過250萬元，成為納稅大戶。

創新是企業發展的推動力，更是企業充滿活力的源泉。從最初的粗淺機床生產，到如今的自動化機械生產；從過去的產品單一，到如今的產品多樣、板式新穎；從過去環保性能不佳的板材原材料，到如今環保性能直飆無醛級……不管是產品還是銷售模式，林豐膠合板廠的每一次跨越都離不開創新。

林豐膠合板廠在膠合板生產中使用旋切機、單板乾燥機、塗膠機、預壓機、熱壓機、縱橫鋸邊機、砂光機等機器進行原木的截斷和水熱處理、剝皮、定木段中心、單板切削、單板乾燥、單板剪切與拼接、單板整形加工、單板塗膠、組坯、預壓和熱壓、裁邊、刮光或磨光、檢驗、分等及包裝等，其自動化生產工序讓人震撼不已。這一切在林豐膠合板廠董事長覃憲堅看來，是來之不易的。

覃憲堅告訴記者，在生產技術創新升級之前，林豐膠合板廠與其他同行一樣採用粗淺機床生產，不僅效率低下，而且產量不高。後來，覃憲堅組織企業技術員工主動走出去，多方考察調研國內同行業的拔尖企業，潛心研究提升技術，不斷加強試驗……經過一番努力，覃憲堅不僅改進了原來的生產技術，還自己研發了一套提升生產效率的自動化生產機械。這一套機械的成功啟用，為企業的生產降低了較大的成本，使企業獲得了長足的發展。

堅持不懈創造發展機遇

創新不只是產品本身的創新，在產品概念與營銷渠道上，也應尋求新的變革。

在產品銷往廣東市場的過程中，一個偶然的機會，覃憲堅接觸到了外商，瞭解到國外市場對產品有較高的要求，其利潤也較高。於是，覃憲堅開始往出口方向努力，決心將自家的產品輸出國門、銷向全球。但是，符合出口國際標準的產品必須要使用符合國際標準的有機膠水來生產。這對於過度依賴採購有機膠水的林豐膠合板廠而言，是一筆較大的支出。這時候，覃憲堅想到了不如靠自己去研發這種符合國際標準的有機膠水。

說幹就幹！在覃憲堅的帶領下，企業投入數千萬元，組織全廠技術骨幹員工數年如一日地加緊研發，對數百萬種膠水樣本進行分析研究，歷經數不勝數的試驗，最終於2008年研發成功，獨創了一款人造異型膠合板專業環保膠水。通過使用這款環保膠水，林豐膠合板廠生產的產品甲醛釋放量大大低於國際標準，產品質量得到了歐美市場認可。2014年，林豐膠合板廠所生產的產品正式進入美國市場；2017年7月，產品正式進入歐洲市場，還成為世界家居巨頭——宜家家居公司的材料特定供應商。

而在林豐膠合板廠剛剛開始與美國公司合作的時候，發生了一件關於質量的事情。原來，林豐膠合板廠做內銷的轉椅板是不用鑽孔和打螺絲釘的，但是美國公司卻要求每塊板都要鑽好孔和打上螺絲釘，並且對鑽孔和打釘的標準要求特別高，要求每個孔位之間的誤差不能超出0.5毫米。這可把覃憲堅難住了。當時，林豐膠合板廠確實生產不出這樣高要求的產品，但最終在全廠員工的努力和美國專家的指導下，林豐膠合板廠克服了種種困難，終於做出了達到如此高要求的產品。

“我對產品質量的定位特別高，對生產的每一種工藝、每一道工序、每一個環節，都對員工作出明確的要求。”覃憲堅告訴記者，產品質量是把產品送出國門最好的通行證。林豐膠合板廠從建廠至今，用實際行動真正詮釋了“產品質量是工廠生存與發展立足之本”。（記者 傅盛）

原標題： 林豐膠合板廠： 質量是走出國門的通行證