随着秋季的来临，气温逐渐降低，且昼夜温差可达15℃左右，多风空气干燥、湿度低，给混凝土质量控制带来困难。在秋季混凝土施工、养护过程中如不能及时采取有效措施，有可能造成混凝土工程质量问题。针对混凝土秋季气候特点，结合实践，提出以下注意事项，供同行参考讨论。
（一）施工前的准备
(1)施工单位提前1～2天通知混凝土浇筑部位、方量，技术要求等事项，以便混凝土公司组织原材料，查看运输路线，安排混凝土生产计划；
(2)混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋以及预埋件位置、尺寸进行检验，模板不得有缝隙，模板和钢筋不得沾有碎屑、污物；
(3)与混凝土接触的模板和地基，在施工前应充分洒水湿润，防止吸收混凝土水分，但地基和模板内不得有积水。
（二）混凝土交货检验
(1)混凝土交货检验应在施工单位、混凝土厂家和监理单位三方监督下完成；
(2)混凝土交货检测，应使混凝土搅拌运输车高速搅拌1～2min，使混凝土搅拌均匀后开始放料；
(3)交货检验试验试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取，所取试样量为混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.2m3，混凝土试样应先在湿润的钢板上进行翻拌均匀后，再进行坍落度试验及试样制作；
(4)混凝土试块成型后料应高出试模3～5mm，以便初凝前后抹压收面时，保证混凝土试块尺寸，秋季制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋进行覆盖保湿，以防试块受日晒、风干导致失水，避免造成强度误差。
（三）混凝土坍落度和凝结时间
(1)根据施工部位、气候及运输距离及泵送的距离等因素，坍落度应适当放大，非泵送混凝土一般在120～140mm左右，泵送混凝土一般控制在140～200mm左右，有特殊要求时，及时沟通协商解决；
(2)商品混凝土的凝结时间（试验室条件）一般控制在：初凝6～10小时，终凝10～14小时。秋季温差较大，白天气温在20度以上，晚上降低到10℃以下，给混凝土凝结时间带来较大的影响。当外界温度为10℃左右时,凝结时间比温度为20℃时,大约延长5h，夜间温度低或者突然降温会造成混凝土凝结时间延长，应做好养护措施，不会影响混凝土的最终质量。另外，混凝土浇筑前应关注天气预报，如有寒潮来临，应注意调整配合比，注意外加剂用量的调整，防止缓凝现象。
（四）应及时浇筑混凝土
(1)为防止混凝土坍落度经时损失对混凝土浇筑带来的不利影响，混凝土运至施工现场后，应在90min内浇筑完毕，当最高气温低于25℃时，可延长半小时；
(2)混凝土浇筑过程中应注意观察混凝土拌合物的匀质性和坍落度变化，当坍落度不满足要求时，应及时与混凝土公司联系，以便对混凝土的坍落度进行调整，严禁私自往罐车内加水或边加水边浇筑的行为。
（五）混凝土浇筑、振捣
(1)润泵砂浆不得浇筑在混凝土结构内，更不准集中浇筑在同一部位；
(2)混凝土应布料均匀，防止集中布料，当顶板、梁、墙、柱部位的混凝土一起浇筑时，建议先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再进行梁和顶板浇筑；
(3)在进行较高构件(如墙、柱等)的浇筑时，应分层浇筑，分并要注意上下层混凝土一体化，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土50mm左右，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕；
(4)为防止混凝土发生离析，当混凝土自高处自由倾落高度超过2m时应设置串筒或溜槽，每层浇筑高度不超过500mm，以免混凝土下落时发生离析现象。
(5)在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时，混凝土充满模板，无气泡溢出，不在显著下沉，粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布。
（六）注意进行保湿养护
(1)秋季风大、干燥蒸发快，混凝土表面失水过快易产生表面塑性收缩裂缝。在浇筑混凝土后，应立即在其表面覆盖薄膜等措施进行保湿养护，在不能覆盖的情况下，可在表面喷雾防止干燥；
(2)混凝土表面需要抹面工艺时，应在表面处理作业完成后及时进行覆盖养护，做到随抹随盖，混凝土终凝后可以浇水养护，夜间也不间断连续进行；
(3)在干燥多风的秋季，应保证混凝土表面充分湿润，并不得少于7天，抗渗混凝土保湿养护不得少于14天。洒水养护应依照气温变化进行，防止洒水造成热量散失过快。
(4)截面较大的柱子，宜用塑料薄膜围裹保湿养护。墙体结构混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，地下室外墙宜尽早回填土。
(5)大体积混凝土养护时，应注意早期温度裂缝的预防，要严格控制混凝土的内外温差，使之不超过25℃。养护时要防止温度骤变，避免暴晒和风吹，在气温变化较大的夜晚，最好用保温材料加以保暖。
（七）注意拆模和加荷
(1)秋季温度偏低，尤其是深秋季节的夜晚，外部气温低于10℃，混凝土水化速率降低，强度增长变慢，应根据实际情况适当延长拆模时间，且不易按照夏季施工方法来进行施工。
(1)现浇混凝土结构模板及支撑过早拆除，容易造成梁板结构开裂，因此拆模前应根据不同龄期混凝土同条件养护试件强度，严格按规范要求拆模，过早拆模、加荷承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题；
(2)混凝土拆模时要注意拆模的时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间。拆模后应继续采取措施进行养护；
(3)严禁过早在幼龄期混凝土上进行施工作业或堆放重物，为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。
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