昆明信息港訊（昆明日報 記者繆亞平 通訊員邰鴻慧） “612號罐以前是儲存輕烴液化氣的，我們把它改造成為氮氣平衡緩衝罐，既保證了中間原料罐區氮封安全可靠，又消除了公司氮氣管網經常性波動，還結束了公司外部採購液氮的歷史，是降本增效的好項目。”4月14日，雲南石化儲運部副主任劉鑫指著白色的球罐告訴我們，這個氮氣優化改造項目已經連續運行了4個多月，從部門到公司都嚐到了甜頭。
雲南石化儲運部中間原料罐區有49座儲罐，其中43臺是氮封儲罐，儲存著渣油、蠟油、柴油、石腦油等重組分中間原料，罐頂氣相空間存有揮發的硫化氫與可燃氣體，一旦和外部空氣接觸、超過極限會引發安全生產事故。煉化行業的罐區都要使用惰性氣體——氮氣作為氣相空間保護氣，對儲罐頂部進行全面填充、密封，確保有毒有害氣體處於無氧狀態，保證安全生產。儲運部的氮氣用量佔公司氮氣管網用量一半以上，是公司氮氣使用大戶。
氮氣的重要性不言而喻，由於受氣溫變化影響，氮氣的使用量會發生變化，造成罐區氣相空間壓力波動。“白天氣溫高、罐體溫度升高，氮氣的補充量就會減少，多餘的氮氣只能放空排放，造成浪費。晚上氣溫低、罐體溫度隨之降低、罐內氣體壓力降低，我們就要大量補充氮氣，這時候由於氮氣使用比較集中，有時會出現補充不及時的現象，產生儲罐安全隱患。”雲南石化儲運部罐區裝置主任石相濤表示，每到晝夜溫差大的時候，他就特別關注罐區儲罐氮封情況。
儲運部的氮氣使用情況直接影響著公司整個氮氣管網的平穩運行。“公司氮氣生產總量是固定的，目前大概6000標立/小時，罐區氮氣用量不平衡就會對整個公司氮氣管網造成衝擊和波動，公司會採購液氮和氣氮進行補充，從經濟效益角度看，也是一筆不小的費用。”雲南石化生產運行處生產調度劉思遠介紹。
氮氣優化改造項目也由此被提上了公司的議事日程。在雲南石化領導的大力推動下，生產、技術、安全、機動和儲運部等各方反覆研討改造方案，設計單位進行細緻論證、核算，最終決定將612號罐改造為氮氣平衡緩衝罐。“這就相當於在中間原料罐區建了一個氮氣中轉站，氮氣富餘時進行收集、儲存，罐區氮封壓力不足的時候隨時補充。”劉鑫說，這個措施實現了氮氣優化利用，中間原料罐區氮氣用量從 33850標立/天降為26400標立/天，每天可節約成本3770元，全年累計節約138萬元。
受益的不僅僅是儲運部，雲南石化公用工程部一聯合裝置主任麻鵬鋒介紹，項目實施以後，公司氮氣管網壓力保持穩定，員工操作強度降低，系統保障能力得到增強，同時徹底結束了公司外採液氮的歷史，按照平均數據計算，運行4個月僅液氮採購一項就節省費用150多萬元。有了良好的示範效應，下一步雲南石化還計劃實施產品罐區的氮氣優化改造項目，進一步挖掘提質增效的潛力。
