近期，陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠棒材二線幹部員工以保生產順行、提指標效益為工作重點，以“我為企業降本增效獻一計、出一策、幹一事”為切入點，通過小技小改、崗位創新實踐，實現生產安全高效運行。
控切損提指標增效益
棒材二線3CS工作室在操作B冷剪切頭時，因操作檯與剪切位置存在盲區，存在剪切尺寸不標準、切損浪費較大、影響定尺率等問題。針對這一問題，該單位技術人員通過觀察分析，一方面在B剪切頭處加裝攝像頭，使操作室顯示器可清楚觀察切頭長短，達到精準剪切；另一方面通過有針對性的培訓，提高崗位工操作技能，提高對關鍵性指標的認識。加裝視頻後，通過可視化操作的實施，定尺率提升0.2%以上，月可創造效益5.9萬元。
多舉措保順行創實效
棒材二線在日常生產中，因設備故障、電氣自動化控制及操作方面原因造成鋼上冷床飛鋼的問題比較突出，影響指標明顯。為解決這一問題，作業區抽調專業技術人員對設備故障進行排除並優化自動化控制，定期對冷床輸入輥道進行檢查調整或者更換，同時製作備用限位控制系統，縮短限位故障時的切換時間。技術人員還對飛剪參數及上冷床溫度進行優化，提升剪切精度，大幅降低了制動板冷卻摩擦及“黑鋼頭”等造成的生產中斷現象，直接提升作業率0.8%以上。
微調整解難題創效益
為解決棒材二線在Φ20規格三切分軋製過程中頻繁出現的K3出口易翹頭現象，技術人員聯合崗位維修人員進行攻關，並積極實施了調整優化K4輥縫、增加預切分帶間距、改變K3來料塑性變形壓應力方向等多項技術改造，徹底解決了K3出口翹頭難題，大幅提升了生產節奏與技術指標，有效降低了員工勞動強度。據測算，此項改造年可創造效益約70萬元。(杜婕)
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