設計的一般程序
設計機器的過程是複雜的， 它涉及到多方面工作， 如市場需求調研， 技術預測和人機工程等。本書僅就設計機器的技術過程進行討論。設計機器是一個富有創造性的工作， 同時也是一個儘可能多地利用已有成功經驗的工作。由於機器的種類繁多， 性能差異巨大， 所以設計機器的過程並沒有一個通用的固定順序， 需要根據具體情況進行。在此僅以比較典型的順序為例，介紹機械設計的一般程序。
一、 明確設計任務
設計人員在接受一個新機器的設計任務時， 通常對所要設計的機器的認識並不是十分清楚。此時， 應根據使用要求和工作條件， 確定機器的功能範圍及指標， 明確設計需要解決的問題。（設備使用條件、使用環境、具備的功能）
設備檢查
二、方案設計
明確了設計需要解決的問題後， 研究實現機器功能的可能性， 提出可能實現機器功能的多種方案。每個方案應該包括原動機、 傳動機構和工作機構 （對複雜的機器甚至還包括控制系統）。然後，在考慮機器的使用要求、現有的技術水平和經濟性的基礎上，綜合運用各方面的知識與經驗對各個方案進行分析。通過分析確定原動機；選定傳動機構；確定工作機構的工作原理及應滿足的工作參數，繪製原理工作圖，完成機器的方案設計。
在方案設計過程中， 要注意借鑑與採用同類機器成功的先例。同時， 注意相關學科與技術的新成果的應用， 如材料科學、 製造技術和控制技術的發展使得原來不能實現的方案變為可能，這些都為方案設計的創新奠定了基礎。（原理草圖設計、方案草圖）
技術方案
三、技術設計
技術設計是機器設計的核心。在技術設計過程中， 要完成各種設計計算， 校核計算， 產生總裝配圖，部件裝配圖和零件工作圖。技術設計大致包括以下工作：
1．運動學設計。根據設計方案和工作機構的工作參數，確定原動機的動力參數，如功率和轉速，進行機構設計確定各構件的尺寸與運動參數。
2．動力學計算。根據運動學設計的結果，計算出作用於零件上的載荷。
3．零件設計。根據零件的載荷與設計準則，通過計算、類比或模型試驗的方法，確定零部件的基本尺寸。
4．總裝配草圖設計。根據零部件的基本尺寸和機構的結構關係，設計總裝配草圖。在綜合考慮零件的裝配、 調整、潤滑、加工工藝等的基礎上， 完成所有零件的結構與尺寸設計。確定了零件的結構、 尺寸和零件間的位置關係， 可以比較精確地計算出作用在零件上的載荷，分析影響零件工作能力的因素， 如應力集中。在此基礎上應對主要零件進行校核計算， 如對軸進行精確的強度計算， 對軸承進行壽命計算。根據計算結果反覆地修改零件的結構及尺寸，直至滿足設計要求。
5．總裝配圖與零件工作圖設計。根據總裝配草圖確定的零件結構及尺寸，完成總裝配圖與零件工作圖設計。（根據方案圖確定主體尺寸、 進行結構設計、零件的繪製、 整理出圖）
紙箱貼標機
四、編寫技術文件
視情況與要求， 編寫機器的設計計算說明書、 使用說明書、 標準件明細表、 外購件明細表、驗收條件等。
在上述設計過程中，如某一環節出現了問題或不可行，則需要返回來修改前面的設計，直至問題得到解決。有時， 為此甚至整個方案都要推倒重來。因此， 機械設計過程是一個具有迭代的過程。（標準件和外購件整理、說明書編制、驗收文件）。
