1.混凝土澆注
滑模施工按以下順序進行：下料——平倉振搗——滑升——鋼筋綁紮——下料。滑模滑升要求對稱均勻下料，按分層30cm一層進行，採用插入式振搗器振搗，經常變換振搗方向，並避免碰撞支撐杆及模板，振搗器插入下層混凝土內50～100mm，模板滑升時停止振搗。滑模正常滑升根據現場施工情況確定，合理的滑升速度，按正常滑升每次間隔1.5小時左右，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3～5m左右。
混凝土初次澆築和模板初次滑升嚴格按以下六個步驟進行：第一次澆築100mm厚半骨料的混凝土或砂漿，接著按分層300mm澆築兩層，厚度達到700mm時，開始滑升30--50mm檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆築後滑升150mm，繼續澆築第五層，滑升150--200mm, 第六層澆築後滑200mm，若無異常情況，便可進行正常澆築和滑升。
模板初次滑升要緩慢進行，並在此過程中對提升系統液壓控制系統操作平臺及模板變形情況進行全面檢查，發現問題及時處理，待一切正常後進行正常澆築和滑升。
2.模板滑升
施工進入正常澆築和滑升時，儘量保持連續施工，並設專人觀察和分析混凝土表面情況，並確定合理的滑升速度和分層澆築厚度。底層30cm混凝土強度達到0.2Mpa~0.4Mpa，且能保證其表面及稜角不至因模板滑升受損時，滑模爬升。依據下列情況進行鑑別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，並留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升過程中有專人檢查千斤頂的情況，觀察支撐杆上的壓痕和受力狀態是否正常，檢查滑模中心線及操作平臺的水平度。混凝土滑模爬升後的外露混凝土表面及時進行原漿收面，採用塑料薄模包裹養生。
3.表面修整及養護
混凝土表面修整是關係到結構外表和保護層質量的工序，當混凝土脫模後，須立即進行此項工作。用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆築的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助工作拼臺上設灑水管噴水對混凝土進行養護。
4.滑模控制
滑模中線控制：為保證模體不發生偏移，在四個牆面用垂線進行垂直度測量控制，鉛垂儀校正。
滑模水平控制：一是利用千斤頂的同步器進行水平控制，二是利用水準管測量，進行水平檢查。
5.滑模拆除
滑模滑升至指定位置時，將滑模滑空後，拆除附屬物件，再利用塔吊在高處整體進行拆除，吊放至下一個墩位。滑模裝置拆除在統一指揮下進行，操作人員配戴齊全安全帶安全帽等必要的防護用品，拆卸的滑模部件要嚴格檢查，捆綁牢固後下放。拆除一側模板後，將爬梯固定在已拆除側混凝土頂部鋼筋上，便於後期蓋梁施工。拆除順序：
⑴拆除液壓油路系統
⑵拆除內模板及其支撐系統
⑶拆除操作平臺外欄杆外鋼圈
⑷拆除提升架，割斷支撐杆
6.混凝土施工技術措施
1）施工前，對混凝土的配合比外加劑進行試驗，測定混凝土的塌落度凝固時間，為滑模做好技術準備。
2）澆築前檢查模板尺寸是否正確，接縫是否嚴密，模板內的雜物是否已清除。檢查鋼筋的數量尺寸間距及保護層厚度是否符合設計要求，報請監理工程師驗收合格後，後進行澆築混凝土施工。
3）澆築前分級進行安全技術交底，做好人員組織分工，給每個振搗工劃分好振搗區域，責任落實到人。
4）混凝土澆注採用插入式振搗器振搗，採用水平分層逐層灌注逐層振搗的方法施工。混凝土振搗棒使用直徑75mm及50mm插入式振動棒，緊隨下料及時振搗，振動器移動距離不大於其作用半徑的1.5倍，且振動器插入下層混凝土內50～100mm。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以人工插搗，以保證混凝土密實。當振搗部位混凝土停止下沉表面平坦泛漿不再冒氣泡後，即可徐徐提出振動棒。混凝土振搗時間不大於60s。
5）混凝土振搗時防止碰撞模板鋼筋預埋件。注意對預埋件的檢查和保護，確保預埋件位置尺寸數量等的準確。
6）因施工需要或因其他原因不能連續滑升時，該採取停歇措施：混凝土該澆灌到同一水平面上；模板每隔一段時間提升一個行程，直至模板與混凝土不在粘結為止；再施工時，對液壓系統進行運轉檢查，對舊砼面進行鑿毛處理，鑿毛後用清水將砼面衝冼乾淨。
薄壁式高墩圖1
薄壁式高墩圖2
薄壁式高墩砼澆築
