一、企业基本情况
华润水泥控股有限公司（香港联合交易所股份代码：1313.HK）成立于2003年，是国家重点支持的大型水泥企业集团之一。依托独特的资源布局优势及水泥和商品混凝土纵向一体化的生意模式，凭借资源掌控、资源转化、资源分销和系统成本最低、区域市场领先的“3+2”发展战略，以润丰为主导品牌，华润水泥已发展成为华南区域最具竞争力的水泥和商品混凝土供应商，在中国水泥行业中具有重要地位。截止2016年6月30日，华润水泥业务覆盖广东、广西、福建、海南、山西、云南、贵州、内蒙古及港澳等地区，公司透过控股及参股企业,在全国的水泥、熟料及商品混凝土年产能分别达到10,050万吨、7,130万吨及3,790万立方米，水泥、商品混凝土产能位居全国前列。
华润水泥十分重视和积极参与企业公民建设，长期践行循环经济和节能减排等对社会和生态环境有益的事业。余热发电、大量使用脱硫石膏和粉煤灰、水煤浆代替重油等节能减排工艺在生产过程中不断得到应用，并取得了令人瞩目的成果。
华润水泥的企业使命：为客户提供优质产品及服务，推动行业创新，引领绿色发展，实现基业长青。企业愿景：成为受人尊重的世界一流水泥企业。
华润水泥旗下公司金江粉磨站，座落在澄迈县金江镇，占地194亩，地处G225国道与海南西环铁路线交汇处，交通便利。公司总投资2.4亿元。建设有两条100万吨水泥粉磨生产线，其中一线于2005年10月投产，二线于2009年12月投产。公司拥有八嘴包机4台，水泥散装装车道9个，日发运能力8000吨以上。公司生产所需的熟料由华润水泥昌江公司供给，通过火车运输到金江。水泥产品主要供应海南省东部和北部市场，是华润水泥在海南市场的重要战略布点之一。
截止至2016年6月底，公司共有在职员工161人，目前公司已完成一线水泥磨节能技术改造工，并顺利投料运行，争取2016年水泥产量达到260万吨。
二、质量管理经验
1、坚守标准严于标准，制定科学的企业标准体系。
GB175-2007是我国水泥企业的产品标准，是水泥企业质量控制的红线。华润水泥在国家标准的基础上，制定了更为严格的控股标准。如P.O42.5水泥，国标要求3天抗压强度不低于17MPa，华润水泥控股标准要求3天抗压强度不低于23MPa；国标要求28天抗压强度不低于42.5MPa，华润水泥控股标准要求28天抗压强度不低于47MPa。
根据实际生产的需要，金江粉磨站参照国家标准以及其他先进水泥企业的管理标准和技术标准，修订自己的管理标准和技术标准，形成完善的企业标准体系。金江粉磨站企业标准体系质量部分，包括67个管理标准（如化验室质量管理手册等）和71个技术标准（如原材料、过程质量控制标准，P.O42.5水泥普通硅酸盐水泥标准，水泥胶砂强度检验规程等）。
2、建立科学的管理体系，保证质量方针、质量目标有效实施。
为了保证华润水泥高效、健康发展，水泥控股组织强大人力制定了非常全面的《管理手册》。《管理手册》是华润水泥的企业宪法，各部门、各大区、各基地公司必须严格按照《管理手册》中制度执行，以保证管理模式一致、标准一致。水泥控股每年对基地公司进行两次评价检查，并将评价结果与基地总绩效挂钩，以保证管理体系有效运行。
在此基础之上，金江粉磨站按照GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008标准的要求，建立了质量管理体系，并于2011年2月18日通过了ISO9001质量管理体系认证。通过质量管理体系的建立和实施，金江粉磨站健全了部门设置，并按定编配置齐全人员，添置必需的检验仪器设备，有效实施质量绩效考核制度，从而为实现质量方针和质量目标提供了充足的支持。
3、加强监督和考核，保证人人参与质量管理。
任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有责，人人做好本职工作，全员参加质量管理，才能生产出高质量的产品。
水泥控股非常重视质量工作，制定了《质量系数考核办法》，基地公司年度业绩得分为管理评价得分乘以质量系数。基地公司和管理层的年终奖金与年度业绩得分挂钩，从而促进了基地员工和管理层对质量工作的重视。金江粉磨站也参照控股办法制定了《质量系数考核办法》，对影响产品质量的部门，采用考核得分乘以质量系数的办法，加重质量考核。各部门把工作完成情况列入非量化绩效考核，每月初提前制定业绩合同，由直接领导审定，月底考核兑现，从而保证人人参与质量管理。
4、积极利用网络和现代化通信工具，提高工作管理效率。
为了规范办公管理、提高工作效率，水泥控股创建了OA办公系统和ERP管理系统。OA办公系统实现无纸化办公，规范了工作流程。对待办事项起到及时提醒的作用，提高了工作效率。ERP管理系统实现了数据集中管控，各级管理人员能够及时了解各基地的相关数据。
为了及时沟通和掌握现场情况，金江粉磨站建立了公司微信群。生产调度把生产数据和现场异常情况及时在微信中汇报，相关人员及时回复。各部门也可以把需要沟通的事项或需要提醒其他部门注意的事项，在微信中发表。各部门也相应建立了部门微信群和班组微信群，各种信息和数据及时在微信中传递和交流，失误比原来大大降低。质管部把混合材和强度通过EXCEL制作成趋势图，每天9:30及时发到微信群上，管理人员不论在哪里都能及时掌握情况，大大提高了工作可控程度。
5、实施精益管理，不断提高质量、降低成本。
水泥控股于2012年开始实施精益管理，通过SDA、SGA、Kaizen等项目实施，不断提高管理水平和产品质量，进一步降低成本。金江粉磨站2013年实施降低出厂水泥强度变异系数SDA项目，P.O42.5R水泥变异系数从3.4%降到2.5%，PC32.5水泥变异系数从4.16%降到2.93%。2015年实施提高一线PC32.5R水泥混合材掺量SGA项目，混合材掺量比原来提高了3.85%；实施提高P.O42.5水泥混合材掺量SDA项目，混合材掺量比原来提高了1.5%。
今年上半年金江粉磨站对一线进行技术改造，改造结果提高台产和降低电耗的同时，水泥需水量降低2%左右，改善了水泥的使用性能。公司首创“半开半闭”粉磨工艺，台产大幅提高，电耗和水泥需水量大幅降低，水泥出磨温度低于闭路磨。
6、实施对标管理，向优秀看齐。
对标管理起源于上世纪70年代的美国，最初是利用对标寻找与别的公司的差距，把它作为一种调查比较的基准的方法。后来对标管理逐渐演变成为寻找最佳案例和标准，加强企业内部管理的一种方法。
金江粉磨站根据自身情况，确定对标的两个方面：一是指标对标，通过与华润水泥内部先进公司（基地）和区域公司指标进行比较，寻找差距，改善产品性能，降低质量成本；二是检验方法对标，检验方法与国标对标，公司的检验方法必须与国标一致。方法对标主要是规范检验员的操作方法，从而提高化验室的检验水平。
金江粉磨站的指标对标，华润内部主要与汕头公司对标，省内与主要竞争对手对标。通过指标对标，找到差距，采取措施，公司混合材掺量逐年提高，强度变异系数逐年降低。通过技改后，一线水泥磨是海南省内首台开路磨，水泥需水量具有很好的优势。
金江粉磨站的检验方法对标，主要采取的方式：1、每月与省质检站（或国家质检中心）对标；2、每月与兄弟单位对标；3、每周利用测力仪对压力机；4、每季度测力仪与省质检站对；5、半年参加华润内部大对比；6、每年参加国家大对比。通过实施检验方法对标，金江粉磨站质管部的检验水平不断提高，对比合格率99%以上。
9月份是全国质量月，是国家帮助企业不断提高质量意识的重要举措。作为企业，我们要做到一年365天，天天都是质量日；一年12个月，月月都是质量月。华润水泥以世界一流水泥企业谋篇布局，以品牌优势赢得市场，以创新驱动引领未来，聚焦水泥主业，把华润水泥做精。我们可以自信地说：“当你们建房时，首选华润水泥；当你们修路时，还是选择华润水泥；当你们架桥时，更要选择华润水泥”！
在当前全球经济严重下滑、范围不断扩大的情况下，海南省政府重新强调质量，对海南省的企业来说已不是一种选择，而是一种必需。相信在海南省各级党委、政府、质量技术监督局的帮助和大力推动下，各企业互相学习，不断提高管理水平。预计在不远的将来，海南省会涌现出一批绩效卓越的标杆企业，助力质量强省的目标实现。
