工業互聯網是第四次工業革命的重要基石，亦代表著製造業和經濟發展的新趨勢。數據統計，預計2019年我國工業互聯網產業規模將達8000億元，工業數字化加快推進，工業數字經濟呈現加速增長態勢。
其實在智能製造背景下，美的早在2013年就加快數字化轉型領域的步伐。轉型背後成績喜人：2013年至2017年，五年之間美的營收翻番，淨利潤也翻番，並自2016年開始持續榮登“財富世界500強企業排行榜”，4年內躍升169位！工業互聯網，給美的帶來軟硬結合的蝶變。
2018年，美的正式對外發布Midea M.IoT，是國內首家自主兼備“製造業知識、軟件、硬件”三位一體的工業互聯網平臺，通過硬件/軟件/行業知識結合的整體解決方案，促進全價值鏈效率提升。
美的工業互聯網
數字驅動美的全價值鏈卓越運營
Midea M.IoT在美的內部“牛刀小試”，起到了非常直接的效果。以電器製造常見的“注塑”環節為例，工業互聯網平臺賦能製造業轉型實效：原材料庫存減少八成、智能裝備提升生產整體效率17%、故障響應時間縮減80%、故障率減少36%、停機時間縮短57%、檢驗成本下降55%、外觀檢測精度上升80%……
通過智能化物流管理體系和暢通的物流信息鏈，Midea M.IoT還實現內外部供應鏈拉通，同時還利用大數據、雲計算等創新技術主動驅動業務，實現經營透視、風險預警、智能決策等，平臺應用核心成果顯著：渠道庫存減少32%、零部件通用性上升96%、排程效率提高83%、客戶滿意度達到97%……
同時，美的旗下美雲智數、KUKA、安得智聯等，不斷深化完善智能製造解決方案、融合發展IoT和工業生態圈等路徑推進工業互聯網平臺建設，美的工業互聯網矩陣齊了集全價值鏈企業雲、機器人與自動化、“雲+數+智”一體化智慧物流以及自動化系統集成等。
美的工業互聯網對外服務強矩陣
美的經驗不僅適用於內部，針對大型企業的數字化轉型需求，美的集團通過整合的定製化方案予以實現跨企業協作，推進企業上雲上平臺，構建互利共贏生態，外延服務到不同行業和領域，廣泛應用於泛製造業、汽車、零售、醫療、航空等多行業頭部公司。
美雲智數基於先進企業的業務實踐，把管理實踐軟件產品化，擁有成熟的全價值鏈支撐套件，以及融入先進管理理念的數字化轉型諮詢規劃，並作為美的工業互聯網對外輸出載體，目前已為20多個行業、超過200家企業重構價值鏈、賦能數字化，包括古井貢酒、長安汽車、廣汽集團、養生堂（農夫山泉）、恆安集團、海天味業、紫金礦業、永輝超市、史丹利百得、華為、OPPO、特步等。
中國最大的電動工具廠商——寶時得，基於美雲智數智能製造與大數據系列解決方案，構建大供應鏈體系全價值鏈拉通，實現拉式生產、精密的計劃協同、供應商協同，原材料/半成品庫存減少80%、不良品損耗下降50%、物流損耗工時減少57%、人均小時產出預期提升33%、 生產損耗預期下降68%……
KUKA 世界領先的工業機器人制造商之一，在全球擁有20多個子公司，包括美國、日本、韓國以及絕大多少歐洲國家，已經服務於多家世界名企，包括通用汽車、克萊斯勒、保時捷、福特、寶馬、奧迪、奔馳、法拉利、特斯拉、波音、哈雷戴維森、宜家、可口可樂等。
瑞仕格物流自動化-庫卡集團成員企業，全球領先的物流系統集成商，為全球企業提供靈活的，機器人與數據驅動的物流自動化解決方案，已在全球實施超過2000套系統。瑞仕格醫療醫用氣動傳輸系統也屬行業翹楚，全球有近3000多家醫院安裝了該系統，北美市場佔有率到達95%，中國排名前20的三甲醫院中有17家都已應用。
美的智慧物流由集團下屬平臺安得智聯承接，基於開放共享理念，以“雲+數+智”為驅動，打造行業領先的全場景全鏈路一體化智能物流平臺。安得智聯專注於為製造和流通領域企業提供端到端倉配一體服務，依託自主研發的信息技術系統和117個區域配送中心，構建國內無盲區全程可視化配送網絡，
為諸如寶潔、阿里巴巴、京東、中國石化、億滋、中國鋁業、聯想等世界500強企業提供服務。
客戶應用案例
數字經濟引爆“產業數字化”，第四次工業革命牽引中國製造向“智造”蛻變，預計2025年數字化、網絡化、智能化製造企業佔比將達70%、30%、10%，“平臺+生態”佈局邁入聚合雲時代，百萬家企業上雲、百萬工業APP上線。
