近日，由兰州理工大学研发的“有色金属浇铸过程中清渣机器人关键技术研究及产业化”项目入选兰州市“十大科技项目”，并获得100万元资助支持。据了解，这项“清渣机器人”技术填补了国内外行业的空白，每年可节约人工捞渣成本4800万元。
这项关键技术是由机电工程学院“有色冶金成套装备及信息集成技术研究团队”研发成功的，是学校重点科研项目“高效铝锭连续铸造自动化生产线”的一个重要环节。
项目负责人之一、机电学院的辛舟老师介绍道：“电解铝行业80%的产品是将铝液浇铸为铝锭，浇铸过程中会产生大量氧化浮渣，影响其质量和品质，目前国内外主要采用人工捞除浮渣。但是人工打渣危险性极高，通常需要两人交替捞渣，劳动强度大、工作环境差，对人身体健康影响也较大。”
辛舟说，这是一个令电解铝企业“头疼”的难题，一直没有得到有效解决。而此前，他们团队通过国际科技合作完成的“高效铝锭连续铸造自动化生产线”，除这道工序之外均已达到世界先进水平。“因此我们从2017年开始了特种“清渣机器人”系统的研究，并在今年正式投入使用,这将带来铝锭生产线目前行业状况的革新。”
目前，特种“清渣机器人”已在青铜峡铝业、山西中润、新疆众和等电解铝企业应用，大大降低了生产安全风险和生产成本。 未来，团队将集中精力改进“捞渣机器人”清渣面积不及人工、捞渣过程中易与铸模碰撞等问题。
“有色冶金成套装备及信息集成技术研究团队”由团队负责人芮执元和辛舟、令鹏禄、罗德春、刘满强、靳岚、杨建军、沈浩等8位老师组成，自2001年起，团队就开始了高效铝锭连续铸造自动化生产线项目的研究。
目前，这条生产线是国内首次自主研制、产能最大的重熔用铝锭连续铸造自动化生产线，不仅占据了国内电解铝生产企业同类生产线超过五成的市场，还受到墨西哥、哈萨克斯坦、马来西亚等国的电解铝生产企业的欢迎，
真正让西北的先进制造走向了世界。
历时18年，“有色冶金成套装备及信息集成技术研究团队”不断攻坚克难，埋头创新。近年来，团队研发取得了丰硕的成果，获得37项授权专利、国家标准1项，并先后获得甘肃省科技进步一等奖等省部级科技奖励6项。
文字：王雅琼
来源：宣传部 机电工程学院
编辑：李亮
主编：朱莉萍 王雅琼
