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作為長流程的鋼鐵企業，石橫特鋼圍繞建設資源節約型、環境友好型企業，堅持綠色發展理念，提高智能製造水平，減少汙染物排放總量，加大綠色生態鋼企建設，先進的綠色理念和發展成果走在了全省、甚至是全國的前列，成為鋼鐵企業清潔化生產的“排頭兵”。
一、綠色理念，推進企業潔淨生產
石橫特鋼牢固樹立綠色發展理念，堅持採購綠色化、營銷綠色化，單位產品效益連續多年保持行業領先水平，實現了企業利益、社會利益及生態環境利益的協調統一。
1.採購綠色化，走好潔淨生產第一步。積極鼓勵供應商採用清潔能源、原材料，將更多的綠色標準、綠色認證和綠色製造引入生產流程，推動綠色採購供應鏈建設。在物資採購環節，嚴格貫徹國家和地方節能、減排與環保政策，相關指標實現超前控制。在清潔原燃料供應方面，實現了高爐噴吹燃料含硫指標均低於0.5%；低硫煉焦煤原料消耗比例逐漸提升。在設備採購方面，加大低碳環保設備備件供應，除塵設備及配套濾袋出口排放濃度指標始終較國家政策加嚴5mg/m3執行，積極推廣試用高效節能電機、風機與水泵等設備，為工廠節能減排提供了有利保障。
2.營銷綠色化，持續增強市場競爭力。 推進實施“綠色化營銷”理念，加大產品設計、產品品牌維護、產品個性化定製管控，實現了企業持續健康運營。注重將生態綠色化設計理念應用到產品設計中，擴大綠色鋼材品種範圍。2017年以來，先後開發了型材、錨杆、螺紋鋼、圓鋼、角鋼等20餘個新品種。擴大產品市場佔有率，競爭力不斷提升。其中，螺紋鋼產品省內核心八地市市場佔有率25%以上，預應力精軋鋼材國內市場佔有率第一。注重開展創新服務模式，由單純提供“產品”向“產品+一攬子解決方案”轉變，實現上下游共贏。
石橫特鋼是最早一批鐵道部入圍鋼材生產廠合格供應商企業，被國家工信部評定為《鋼鐵行業規範條件》合規企業，獲得“綠色產品認證資格”，獲評“卓越建築用鋼生產企業品牌”、“山東省重大工程優質品牌”等榮譽稱號。
二、綠色智能，鍛造企業核心能力
環境改善是經濟發展的必然趨勢。如何有效化解環保帶來的成本壓力，石橫特鋼的答案是：不斷提高自動化裝備水平，加大科技創新投入，將企業綠色智能提到新高度。
1.高端製造，促企業高質量發展。多年來，石橫特鋼不斷提高自動化裝備水平，依靠智能製造實現高質量發展。由美國摩根公司引進的高速線材生產線達到世界先進水平，棒材生產線、型材生產線、轉爐鍊鋼生產線、高爐鍊鐵生產線裝備水平均達到國內先進水平。2019年規劃建設的泰安特種建築用鋼項目確立了裝備高效、指標成本領先、產線高度自動化、智能化及生產綠色化的五化方針，效果突出；裝備“三化融合”緊跟時代步伐，勞動生產率顯著提高，人年達到2600噸，較原生產效率提高約3倍。
2.科技創新，驅動產品轉型升級。持續優化產品結構，每年產品研發經費佔主營業務收入的比重不低於3.5%，提高了技術創新投入回報率和社會效益貢獻率。與東北大學王國棟院士合作的“熱軋角鋼超快冷技術”實現突破，屬國內首創，填補國際空白；成功實施的小規格螺紋多切分軋製技術、新一代TMCP生產技術、微合金化技術等達到國內領先水平；提高高強度螺紋鋼筋比例，延長鋼材使用壽命，提高社會資源利用效率；超高強度錨杆鋼筋生產、超高強度電力角鋼、超高強度預應力精軋鋼材生產等先進技術領先全國，構築了特種建築用鋼領域的國內領先地位。
企業先後參與制定國家、行業標準10項，申請專利51項，形成各級科技創新成果500餘項，其中20餘項科技創新成果獲省級以上獎勵，被國家科技部評為高新技術企業，為建設資源能源節約型社會貢獻力量。
三、綠色治理，實現企業超低排放
石橫特鋼注重推進鋼鐵製造過程的環境風險源、汙染源智能監控，實現汙染治理、環境監測和智能製造深度融合，綠色治理成績卓然。
1.嚴格管理環保手續齊全。嚴格落實環境影響評價、環保“三同時”等環保規章制度，各工序、各生產線環保手續齊全。“十二五”以來就累計投資30多億元，在各生產系統安裝脫硫、脫硝、除塵等廢氣治理設施100多套，噪音治理設施近300套、水循環利用和廢水處理系統40多套，實現了生產系統全過程的汙染預防與控制。每年投資9億元，保障環保設施和生產設施的全程同步運行，實現了超前治理，超低排放。成立專門機構從事環保管理和環境監測，多年來未發生環境汙染事故。
2.資源能源實現綜合利用。加大對各類煤氣、餘熱蒸汽、水資源進行綜合回收利用，循環水利用率、噸鋼耗新水等指標保持行業領先水平，焦爐、轉爐煤氣實現了零放散，高爐煤氣利用率達到99%以上，燒結工序能耗、高爐工序能耗、轉爐工序能耗、軋鋼工序能耗等均處於國內同行業領先水平。紮實開展高廢鋼比轉爐冶煉技術、餘熱高效利用技術、降低熱風爐煙氣SO2、NOx濃度等創新技術，實現了二次能源、廢棄物的高效回收利用，提高資源利用效率。遵循減量化、資源化、無害化的三化原則，各類固體廢物全部綜合利用或妥善處置，高爐水渣、鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮等固體廢棄物的綜合回收利用率達到100%。
3.煙氣治理樹行業標杆。堅持源頭治理理念，深入應用先進的源頭削減、過程控制技術進行有組織排放治理，汙染排放總量不斷減少，現了生產全過程汙染預防控制。依託先進技術加大石灰、二氧化硫、氮氧化物整治，實現煙氣脫硫脫硝的超低排放，成為省內煙氣治理的領航者。與北大先鋒合作國內率先採用鋼鐵企業煤氣作為原料生產甲酸和草酸等“鋼化聯產”項目，實現碳排放降低90%以上；2018年投資6億多元開展了環保設施提標改造和環境綜合整治，新上燒結煙氣脫硝治理項目屬山東省第一家；2019年率先在全省實現了燒結、球團脫硝新工藝治理，成為全省第一家實現超低排放的鋼鐵企業，獲得省環保廳高度認同並要求全省推廣。
4.無組織排放實現有效管控。堅持過程控制和系統管控的綜合治理原則，實現了無組織排放的有組織管控。自2018年以來，投資8億元對露天料場、煤場進行棚化封閉，配套建設降塵、抑塵裝置，實現了料場、煤場無組織顆粒物零排放。2019年，重點對無組織揚塵進行了綜合治理，完成高爐系統封閉除塵改造，有效減少高爐汙染物的排放，對焦化區域異味進行了整治，系統有效去除有害物質，區域環境得到較大改善。
目前，石橫特鋼區域環境顯著改善，企業贏得了良好的社會信譽和品牌形象，2019年被中國環境報評為“環境社會責任企業”。
四、綠色生態，助力花園工廠建設
綠水青山就是金山銀山。近年來，石橫特鋼加大植綠、護綠力度， “美化、綠化、淨化”成為花園式工廠建設的響亮名片。
1.廠區綠化，展現鋼城新形象。按照“廠在綠中、人在景中、四季常綠、季季有花”的整治原則，高水平設計、多樹種搭配大力開展綠化活動，營造了乾淨整潔的花園環。優選種植成活率高的造型樹、花卉盆，豐富綠化層次，在有限的區域內以綠植，逐步營造了環境優美、和諧統一的廠區綠化生態圈。
2.花園式工廠，現場美化再上新水平。為確保花園式工廠建設落到實處，從建築材料、建築結構、綠化及場地、再生資源及能源利用等方面進行建築的節材、節能、節水、節地及可再生能源利用，加大對主幹道、重點區域的美化工作，營造了良好的視覺文化。2019年加大綠化美化、外牆美化，大力營造環保氛圍，形成獨具特色的文化景觀。
石橫特鋼發展綠色循環經濟的成功經驗得到了社會各界的廣泛認可，山東省委省政府、省國資委、省環保廳及地方各級政府和環保部門，都給予充分肯定和高度重視，一個生態文明、綠色建設、生機勃勃的現代化工廠正向社會展示其獨特魅力。（傅光海）
來源：齊魯職工
