螺紋車削的進刀方式

螺紋車削是通過螺紋車刀的切削刃相對於工件作螺旋運動（工件旋轉一轉，車刀沿工件軸線移動一個導程），刀刃的運動軌跡就形成了工件的螺紋表面。為了在較高生產率下加工出符合要求的螺紋，應根據螺紋的類型、尺寸規格、精度與表面粗糙度、材料的切削性能、零件剛性、刀具材料等，選用一種進刀方式或幾種進刀方式組合，並結合刀具廓形的改變，組成不同的車削方法。車削螺紋的進刀方式：

1、徑向進刀

特點：

1. 各刀刃同時工作，排屑困難，切削力大，容易扎刀
2. 背吃刀量小
3. 刀尖容易磨損
4. 操作較簡單
5. 牙型精度較高

應用：

1. 高速切削螺距P<3mm的三角形螺紋
2. P>=3mm三角形螺紋的精車
3. P<16mm>
4. 切削脆性材料上的螺紋

2、斜向進刀

特點：

1. 單刃切削，排屑順暢，切削力小，不易扎刀
2. 牙型精度差，螺紋表面粗糙度大
3. 不切削一側刀刃磨損大
4. 背吃刀量較大

應用：

用於P>3mm螺紋與塑性材料螺紋的粗車

3、軸向進刀

特點：

1. 單刃切削，排屑順暢，切削力小，不易扎刀
2. 背吃刀量較大
3. 螺紋表面粗糙度較小

應用：

1. P=3mm三角形螺紋精車
2. P=16mm梯形、矩形、鋸齒形螺紋的粗、精車
3. 剛性較差螺紋的粗、精車
4. 低切速下精切高精度螺紋的兩側面

4、改進型斜向進刀

特點：

1. 一個刀刃承擔主要切削任務
2. 避免了斜向進刀不切削一側刀刃磨損大和工件表面粗糙度大的問題

應用：

適合於數控加工

5、雙刃交替進刀

特點：

1. 兩刃交替切削，兩側刀刃磨損均勻
2. 編程複雜，需要數控系統支持

應用：

1. 加工大螺距螺紋
2. 適合於數控加工