一、脫模斜度
對模塑產品的任何一個側壁。都需有一定量的脫模斜度，以便產品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2度至數度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5度至1度間比較理想。 具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點：
1、凡塑件精度要求高的，應選用較小的脫模斜度。
2、凡較高、較大的尺寸，應選用較小的脫模斜度。
3、塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。
4、塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應採用較大的數值。
5、一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差範圍內。
6、透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。
7、一般情況下，PS料脫模斜度應大於3°，ABS及PC料脫模斜度應大於2°。
8、帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°~5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。
9、插穿面斜度一般為1°~3°。
二、塑件的壁厚
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定於塑件的使用要求，即強度、結構、重量、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求。塑件壁厚應儘量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應採用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形產生氣泡、縮水等成型工藝問題。塑件壁厚一般在1—6mm範圍內。而最常用的數值為2—3mm。
常用塑料製品的最小壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)
三、加強筋
為了確保塑件的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強筋還可以改善塑件成型過程中塑料流動的情況。加強筋的寬度不應大於壁厚的2/3，以免引起收縮。最小不宜低於0.8mm。在必須採用較高大的加強筋時，在容易形成縮痕的部位可以設計成花紋，來遮蓋縮痕。加強筋應加脫模斜度，在允許的情況下，斜度越大越好，較深的筋應標註大小端尺寸。除特殊要求外，加強筋應儘可能矮。為保證塑件基本平整，加強筋的端面不應與塑件的支撐面相平，應低於支撐面0.5mm。另外，把表面製成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。
四、圓角
在塑件設計過程中，為了避免應力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便於脫模，所以在塑件的各面或內部連接處，應採用圓弧過度。另外，塑件上的圓角對於模具製造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的。在塑件結構上無特殊要求時，塑件的各轉角處均應有半徑不小於0.5~1mm的圓角。允許的情況下，圓角應儘量大。 對於內外表面的拐角處，外圓角應為內圓角加壁厚，可減少內應力，並能保證壁厚均勻一致。
五、螺釘柱
製品之間的連接常採用螺釘的連接方式，在螺釘柱的設計過程中應注意：在允許的情況下，螺釘柱應儘量矮。應加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強度，並考慮防縮，外觀要求嚴格的表面螺釘柱應加斜頂進行防縮，無法加斜頂的應加防縮槽進行防縮。 形式如下：
螺釘柱的內外直徑應符合加工工藝性。優先選用值：
螺釘柱內側應加倒角，利於螺釘的安裝。倒角大小一般為1~1.5X45°。
六、 嵌件
在嵌件的設計過程中應注意以下幾點：
1、嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，否則會因收縮而破裂。
2、嵌件各尖角部位應倒圓角，這樣可減少內應力。
3、嵌件在塑件中應固定牢固，可採用開槽、加凸臺，或滾花結構。
在設計中應考慮嵌件在模具中便於安裝，正確和牢固定位，成型時有利於塑料流動，模具製造方便。
七、外觀要求及材料、收縮率、分型面
在製品設計過程中，應清楚製品的外觀面位置、外觀面積、外觀光潔度、外觀要求，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等。以及需處理的範圍。
落實製品的材料、收縮率以及製品的顏色。常用塑料及收縮率如下表：
