為什麼要選擇無塵幹磨？今天我們就來談談無塵幹磨與水磨的差異，讓大家對於無塵幹磨有進一步的認識。
讓我們看看什麼是水磨和無塵幹磨
水磨：
100%全手工研磨，以水帶走研磨過程中產生的膩子灰
無塵幹磨：
以機器打磨為主，搭配少許手工研磨以機器吸走打磨過程中產生的膩子灰
01
工藝的差異
02
高效、環保的分析
圖1 傳統水磨工藝效能
圖2 無塵幹磨工藝效能
從圖1可知，整個工藝流程26.33個工時，其中人工水磨16.58個工時，佔整個工時總數的62%。
從圖2可知，假設整個工藝流程也是26.33個工時，其中工具幹磨只需6.58個工時，佔整個工時總數的25%，最終節省了10個打磨工時，節約了37%的成本。
由此可見，無塵幹磨工藝更為高效、環保，更符合現代汽修的要求。
03
工藝成本分析
首先，維修站中生產設備和工具並不是最主要的成本，場地面積擴大的可能性很小，在既定的場地內增加人手的數量有上限，提高效率最可行的方法是最大限度地增加每個員工和工位的產出。
其次，研磨材料在整個噴漆耗材中僅佔極小部分，而工時成本約佔所有成本50%的比例。增加極小的耗材成本，從水磨轉變為幹磨，即可使生產效率加快，從而極大降低了單位工時成本的損耗。
圖3 新件噴漆成本所佔百分比
另外，噴漆車間的時間消耗如圖4所示。打磨操作幾乎佔用了整個噴漆工作63%的工作時間，要想提高工時效益，使每項研磨工作創造更多的利潤，就必須減少傳統水磨的等待時間和返工時間。
圖4 噴漆車間時間消耗所佔百分比
綜上所述：
環保的自動幹研磨代替傳統的手工幹研磨以及效率更低的水磨，不僅提高工作效率、改善工作質量以及對於工作環境的保護，而且從長遠來看，幹研磨工藝的單位成本會遠低於手工水磨。因此無塵幹磨的使用和全面普及是必然的發展趨勢。
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