進行IATF16949審核時，審核員頻繁開出不符合項，說沒有做週期性檢修。因為ISO9001其實只有設備維護的概念，後來TS16949分成了預防性和預見性維護，這次IATF16949改版，又增加了一個週期性檢修的詞，然後很多企業被開該方面不符合。那麼到底要怎麼做才符合標準的要求呢？本文試圖解讀一下供大家參考。
【IATF16949標準相關條款】
8.5.1.5 全面生產維護
組織應制定、實施並保持一個形成文件的全面生產維護系統。
該系統至少包含：
......
h）對 預防性維護 方法的使用；
i）對 預測性維護 方法的使用，如適用；
j） 週期性檢修 。
【標準上的名詞解釋】
週期性檢修： 用於防止發生 重大意外故障 的維護方法，此方法根據故障或中斷歷史，主動停止使用某一設備或設備子系統，然後對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配並恢復使用。
預防性維護： 為了消除設備失效和非計劃性生產中斷的原因而策劃的定期活動（基於時間的週期性檢驗和檢修）。它是製造過程設計的一項輸出。
預測性維護（或預見性維護）： 通過對設備狀況實施週期性或持續監視來評價在役設備狀況的一種方法或一套技術，以便預測應當進行維護的具體時間。
【解讀1】預防性維護和週期性檢修的關係
這次改版針對預防性和預測性維護做了定義澄清，更明確，更好懂。我們先看預防性維護preventive maintenance的定義，它的目的是“防止設備失效和非計劃性中斷”，方法是“定期活動（基於時間的週期性檢驗periodicinspection和檢修overhaul）”，再看週期性檢修periodicoverhaul，它的目的是“防止發生重大意外的故障”，方法是“停機、拆卸、修理、更換零件、重新裝配、恢復使用”，可以看出，實質上 週期性檢修就是我們以前所稱的“大修”。從這兩個定義，可以清晰的看出，週期性檢修是預防性維護的方法之一。
因此，對於企業來說，是不是一定要做週期性檢修呢？筆者認為不一定，原則就是取決於你的設備有沒有可能會出現那種需要提前採取拆卸、修理、更換零件、重新裝配的步驟才能防止發生的重大故障。如果沒有這麼嚴重的情況，依靠週期性的檢查inspection和適當的保養即可完成，那麼為什麼一定要對生產線停機、拆修、修理、重新裝配呢？事實上我們也看到有的工廠比如線纜廠設備非常簡單，除了一臺小型噴塑機外，基本就是依靠傳動生產線依賴人工組裝，哪裡有什麼必要一定要對設備定期停機、拆卸？但是一些化工企業、精密零部件機械加工企業等，卻往往需要進行週期性的大修，以保證設備的可靠性。因此，筆者的觀點是，預防性維護（週期性檢查inspection）是必須的，但週期性檢修（overhaul）不是必須的。
為什麼需要做週期性檢修呢？因為裝置開工一定時間後，工藝管線和各種設備都存在腐蝕減 薄、結垢、疲勞損壞等，不能適應生產需要。如某些高溫管線、 塔壁因腐蝕而減薄，嚴重的可能穿孔引起事故；換熱器工作一定時間後會結垢，影響傳熱效果，嚴重時壓力降增大；塔內各種附屬設備會因腐蝕、沖刷而損壞等。以上這些在正常開工時是無法進行更換、清洗的。另外裝置也要進行技術改造，因此只有將裝置停下來才能完成以上更新、清洗、改造等任務，停工檢修的週期視實際情況而定，目前裝置一般都達到3年停工檢修一次。
【解讀2】預防性維護和預見性維護的區別
這也是兩個頭疼的概念，它們的區別是這樣的，預防性維護是指有計劃的定期設備維護和零配件更換，通常包括保養維護、定期使用檢查、定期功能檢測、定期拆修、定時更換等幾種類型，通常是三級保養制，每天的日常保養，可說成一級保養，一般由設備操作人員進行，主要目的是希望操作人員發現明顯的故障或徵兆，如進行日常清潔，檢查運轉聲音、檢查是否能正常啟動、基本參數氣壓溫度正確等。每隔XX小時要進行一次二級保養，一般由操作人員和設備管理部門共同完成，每YY小時大修一次（三級保養），一般由設備部門必要時讓設備廠家共同完成（即上文IATF16949所說的週期性檢修）。
預見性維護是通過運用各種手段和人的感覺進行數據和信號的採集、分析和判斷設備的劣化趨勢、故障部位、原因並預測變化發展、提出防範措施，防止和控制可能的故障出現 。簡單的說，預見就是算命，算命是根據你的生辰八字預測你在未來的某個日期會有“血光之災”，因此提前採取做“法術”的動作消除未來可預見的那次災難；設備預見性維護就是給設備算命，看看這臺設備在未來的哪一天會有某個故障，因此提前實施“維護”方案來消除未來可預見的那個故障。給人算命要基於人的八字，那麼怎麼看設備的生辰八字呢， 設備說明書、設備的歷史故障記錄、歷史的維護保養記錄 都是它的生辰八字，因此預見是從現在就開始要對設備的各項指標數據進行收集，長期(定期)的監控，根據得到的結論所採取的維護措施。
具體方法可以是：
1）設備的潛在失效模式和後果分析，即M-FMEA；
2）計算關鍵設備備件的壽命週期；
3）過程數據預測設備維修；
4）探測設備故障維修。
每年或定期要對設備使用故障數據進行統計分析，根據歷史數據對設備“算命”，根據算命的預測結果，修正第二年的設備預防性維護計劃，這本身就是預測性維護。
從這個意義上說，同一種類型的設備，多臺之間的預防性維護方案都可能是不一致的；同一臺設備，今年跟去年的預防性維護方案也可能是不一致的。
