1. 一般设计准则
对于激光焊接，两个塑料零件需要相互平放。激光束必须穿过透射层到达焊缝区域，且激光束不能被遮挡、反射、折射或者衰减。
焊接筋最好设计在下方零件上，且具有矩形截面。这样在预装配时，两个零件的表面是相互平行。不建议使用超声波焊接筋设计的三角或者梯形截面。
对于外观件，为了防止溢料可见，需要设计挡料槽。例如在上方零件上设计相应的凹槽。
对于周向焊接，必须在两个圆柱部分之间设计过盈配合，因为不可能进行外部治具夹紧粘接。
2. 常见错误设计
2.1 结构设计
采用激光焊接，考虑到激光束的光学特性，应避免一些常见的错误设计。
Shadowing 遮挡；Angled Surface 斜面；Curved Surface 曲面；Tilted Surface 倾斜表面。
对于上方的透射件，应在焊缝上方设计平坦的表面，且无特殊的几何形状。理想情况下，激光束应大致垂直于组件。或者可以倾斜一个小角度(＜15°)。如果倾斜角过大，传输的激光功率会因散射而降低。
还需要考虑激光束在照射时，应避免零件或者治具压板凸起结构，部分或者完全遮挡激光束。
2.2 注塑模具设计
设计注射模具时，不应在焊缝位置设计注射点和顶针位置。这些特征容易导致塑料焊接表面不规则和不均匀，影响焊接结果。
2.3 塑料零件变形
在设计和制造阶段，需要避免零件可能发生的弯曲和翘曲。如果零件变形太大，组件将无法装配或者出现较大的间隙。
在某些情况下，通过治具压紧可以将零件压回其原始形状以进行焊接。但是，零件内部会形成很大的内应力，这可能导致焊缝再次破裂。对于带有加强筋的零件，这一点尤其要小心。
3. 塑料件表面处理对焊接的影响
塑料零件的表面处理，大多数情况下是阻碍其焊接。
表面喷涂例如油漆，抗磨涂层或金属化之类的涂层，在焊接中起到隔离层的作用，即阻碍上下塑料件熔体混合。冷却后，上下件之间稍有粘接，但并未形成牢固的焊接接头。
在这种情况下，焊缝区域必须保持清洁无涂层。因此，需要在喷涂工艺中，限制喷涂位置或者对焊缝区域覆盖进行保护。
若采用准同步或者同步焊接工艺时，焊接筋通过熔化塌陷，可以破坏表面隔离层，使得上下件再次发生焊接。但是，焊接过程的重复性和稳定性需要验证和评估。
因此，如果处理后表面涂层不熔化，从而起到分离层的作用，则可焊性会受到负面影响。有时可以通过表面处理，使得两种原本不相容的塑料产生化学键，则此时涂层有助于其可焊性。
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