地下車庫地面做法如下：
施工準備
一、材料準備：
本工程採用C30商品砼，要求水泥的安定性、強度必須合格；黃砂必須採用中粗砂含泥量不大於3％；石子的含泥量不大於2％；砼供應商提供檢測報告。
耐磨地坪材料必須為同一批號，保證基本無色差，材料的質量必須合格。
二、主要機械準備：
翻斗車、小水桶、掃帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、專用打磨機等。
三、技術準備：
地面分倉縫、水溝寬度及位置設置需結合耐磨地面分色圖、房管局關於地下停車位及行車道寬度相關要求進行優化，並嚴格交底至班組。
施工作業條件：
車庫內牆面上已彈好+100CM水平線，獨立柱上彈好+100CM水平線，並做好複查工作，同時對地面灰餅進行復核。
車庫地面用機械進行打磨，基層的垃圾清理乾淨，地面檢查確保無滲漏。
對車庫地面進行檢查，局部較高部位進行鑿除修補（牆面根部漲模處鑿除修補完成）。
砼的坍落度控制在120mm～140mm範圍內，粗骨料最大粒徑不超過30cm
角鐵用膨脹螺栓固定完畢。
電線管應做好試穿工作，對不通的電線管在地面砼澆築前處理完成。
在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。
須有足夠的安全照明設施，以便控制邊界及高低差。
施工工藝
施工工藝流程：
找標高、彈面層水平線→ 基層處理→ 做灰餅→ 設置分隔條 → 鋪鋼筋網片→刷素水泥漿結合層→澆築C30混凝土 →表面非金屬硬化處理 → 養護→ 割縫
找標高、彈面層水平線：根據牆面上及獨立柱子上已有的+100cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周牆面及獨立柱子上。
基層處理：先將灰塵清掃乾淨，然後將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，最後用清水將基層沖洗乾淨。
做灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標高就是砼面層標高。
設置分隔條：本工程分隔條採用10mm厚的擠塑保溫板，設置位置見附圖，分割條應平行、順直（待砼成型後對分格縫進行切割，切割寬度為3mm）。本工程不作分隔條預埋。
灑水溼潤：澆築混凝土前，應提前對基層表面進行澆水溼潤，並用掃帚掃開確保地面無積水。
鋪鋼筋網片：先在結構底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見方，與鋪設的ф6@200單層雙向鋼筋網片進行可靠連接（鋼筋網片設置於面層的中上部）。
刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已溼潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風乾導致面層空鼓。
澆築C30混凝土:
混凝土相關要求:混凝土面層的強度等級應為C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，並按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定製作混凝土試塊。
面層混凝土鋪設： 將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮槓根據灰餅刮平，然後用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泛漿為止。地下車庫地坪混凝土澆築分塊進行，同一塊內混凝土必須一次性完成，然後進行澆搗提漿，提漿後地坪上層漿料層不得有石子等雜物。
非金屬耐磨地面施工：
工藝流程：
檢查平整度→第一次撒佈耐磨材料→機器打磨→第二次撒佈耐磨材料→機器打磨→機器收光→地面養護→清潔→吸水→灑密封劑→機器研磨→灑水→機器研磨→機器拋光
檢查平整度：對施工完畢的混凝土地面進行平整度檢查，測量其表面平整度是否達到要求。
第一次撤布磨材料：在混凝土初凝時，去除浮漿後按規定用量60%耐磨材料均勻撤布在混凝土表面。根據混凝土不同區域含水量不同，需要對含水量高的位置進行多次補料。
機器打磨：等耐磨材料吸收一定水分後，進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業。
第二次撤布耐磨材料：等第一次打磨後，進行第二次撤布作業，其用量為規定用量的40%，根據現場情況進行局部補料。
機器打磨：第二次撤布材料後，等耐磨材料充分吸收完水分，再進行至少四次加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝作業應縱、橫向交錯進行。
機器收光：根據地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械作業。機械鏝的運轉度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調整，作業應縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝精加工完成。
地面養護：耐磨材料地面完成後5—6小時，採用在其表面進行灑水的方法進行養護（每天 4 不少於2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，並起防止輕微汙染的作用，養護期為7天。
待養護7天后，進行混凝土密封劑施工
清洗地面規範及操作：對耐磨地面進行清洗，清除地面上的一切汙漬，使汙穢的地面迅速恢復光潔。
使用料劑：弱鹼或中性清潔劑。
操作方法：
1、將稀釋好的清洗液倒入洗地機內，開機操作，從後向前進, 按直線行走，這可避免遺漏。
2、擦洗同時啟動吸水機，邊擦洗邊吸除汙水，對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰乾後擦洗。
3、用清潔劑清洗一遍吸乾地面汙水後，按同樣用清水再洗一遍，吸乾水分即可完成。
4、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性劃痕。
5、標準：乾淨、無汙跡、無印痕。
密封劑施工：一定要等清洗地面乾燥後施工。
1、將專用密封劑產品裝入噴壺中。
2、刷地機上水跡擦拭乾淨，地刷改為針座和3M紅色清潔墊。
3、施工人員腳穿鞋套，避免對地面造成汙染。
4、噴壺將密封劑產品均勻噴灑地面，刷地 機勻速研磨20分鐘左右至密封劑產品起膠狀（微粘手），灑水繼續研磨至起膠狀，即可用水進行清洗。（氣溫低時，時間相對延長）
5、每次正常養護，將地面清理乾淨，再均勻撒上清水養護。養護時間越長混凝土密封固化劑效果越好！
注意事項
1、耐磨材料施工注意事項
耐磨材料施工前、中期作業階段應穿著專制網鞋，後期作業階段應穿著防水紙製鞋進入。
撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%），撒佈耐磨材料後用直尺刮平。
邊角經手工鏝刀處理後不可有明顯刀痕跡。
必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點。
養護區域須均勻養護。
2、密封硬化劑施工注意事項
密封劑施工前必須採用專用設備把原耐磨地面清洗乾淨。
密封劑施工必須採用機器研磨，每平方米研磨時間為20分鐘左右。
密封劑施工結束後必須進行5-7天的灑水養護。
待工程交付使用後，建議進行拋光處理以加快表面裝飾效果。
割縫：
割縫在耐磨材料完成後的第三天進行（必須及時切縫，避免硬化層硬化後再割縫），沿車庫地面彈好分割線，用地面切割機進行切割。分格縫要求平直無歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下80~100mm左右。
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