一、進場聯機
1.設備進場後，與項目部溝通，確定整個施工路段中，攤鋪時最寬和最窄的數據，確保伸縮熨平在正常施工中滿足施工需求，省略中途拆機。
2.聯熨平板時確保熨平前齊底平。新舊地板連接時，用鋼板尺卡一下，地板大面平整為好。
二、調試
1.聯機後對伸縮熨平預調整，伸縮縮回中間位置，使伸縮段兩邊受力平衡，給基本段前沿墊6毫米內六方，用鋁梁前邊搭在基本段前沿墊好的內六方上，調伸縮段後沿高低落在鋁樑上，用鋼板尺測量伸縮段前沿，與鋁梁的距離預調到8mm並預調拱度。
2.螺旋葉片從中間向兩端由大到小呈梯形排列，反向一邊安裝一個，與螺旋軸第1個葉片對應位置。第一片為磨損360度葉片，第二片為360度葉片，其餘安裝420度葉片到支撐處剩2空，安裝360度葉片，呈梯形一次排開。摺疊螺旋處，葉片可對應安裝，減少葉片安裝，增加物料堆積。減少大料沉積。
3.振搗振幅調至最小，可以觀察刀架上下行程，測量刀頭伸長量下止點一致，熨平檔料板間隙調小2-3mm。
4.預調方向杆，使左右伸縮板伸出大致相同，攤鋪前刮板、螺旋、熨平刀架地板噴灑植物油。熨平板上左右各存放幾塊420、360度磨損葉片，根據攤鋪情況，可以微調。
5.螺旋刮板打在自動，熨平攤鋪，標尺*速度歸零推手柄，預調料位器，伸縮板變動量小，螺旋料位器可安裝在螺旋擋料板上，微調非接探頭高度50到60公分。
6.熨平墊板應最少墊4個點，左右大臂處各墊起一個墊板，左右基本段中間位置各墊一個墊板
三、攤鋪時
1.安排人員指揮料車倒直，起步打料時，螺旋端頭不要打太多，可以人工補料，確保起步攤鋪時，螺旋能自動轉動，起步速度1米，振搗轉動頻率，使熨平板不跳動為宜，對刮板螺旋料位器同大同小的調整，保證左右料位高度基本一致，阻力相等從而保證攤鋪方向直線性。
2.伸縮熨平伸縮時對料位穩定有影響螺旋時快時慢。應該照在軸頭最後一個葉片打出物料，離開幾公分找個相對穩定區，保證滿足正常寬度，螺旋勻速運轉。
刮板料位不能太低，不滿埋螺旋轉動時大料下落，漂浮攤鋪表面，導致攤鋪出表面，大料多細料少，易滲水。
刮板料位蓋過螺旋葉片，有效二次攪拌，螺旋迅速轉動，物料相互擠壓，給刀頭下塞料，使刀頭下進料密實度一致，提高平整度。嚴禁刮板拉空，刮板拉空將會打破料位平衡，大料下落，螺旋轉動時麼有物料擠壓給刀頭下塞料，減少進料密實度，影響平整度
3.伸縮倉料位調整
首先穩定的螺旋料位是伸縮倉料位穩定的基本條件。螺旋料位不穩定會導致伸縮倉裡料一會多一會少，觀察路基厚度變化是否較大，適當人工補料，減少來回調整伸縮擋板，保證伸縮倉內，物料蠕動不滑動為宜。
觀察伸縮段與基本段，攤鋪出路面發黑，伸縮段進料仰角太小，需增大進料仰角，使伸縮段與基本段攤鋪面顏色一致為佳。伸縮段高低不一致，直接調整絲桿調整高低。觀察高低一致為宜。如果前一天下班時伸縮倉裡料位穩定，第二早上起步時不需要調整前擋板，直接人工補點料，料多則剷出。等熱平衡後或路基厚度變化不大後，料位自然穩定。
四、進隧道注意事項
1.把隧道中心點寬度拉出路面25-30m長度，駕駛單邊以白線註明行駛線。
2.進入白線內降低速度，開始慢打方向同時讓料車也根據攤鋪方向緩慢調整，避免方向過大造成攤鋪方向難以調整。
3.提前做好控料，在隧道2-3米處停機變形。
4.大浮動伸縮注意料位器變化，觀察加熱燃氣管、大線是否利於縮回。
5.在進入隧道後適當放低料位，調整端頭調節板儘量避免人工撒料，保證平整度。
6.出隧道後先調整方向杆寬度，空料恢復螺旋，變正常寬度。
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