木材变形问题基本上就是5点！
1.材料本身抗变形开裂属性怎么样
不同的木材本身的抗变形开裂的程度就不同，这个无关好坏，比如“万木之王”柚木，本身的形变就很小，还有最普遍的杉木，就是建筑木方，本身的变形也非常小，即使是干湿交替也很少有开裂和变形。橡木、水曲柳、胡桃木这一类中高档木材的形变就比较大，这个跟木材本身的属性有一定的关系。
2.木材最初是否完全干燥
木材的干燥是有检测手段的，每个木材厂包括木材商家都有测含水率的小仪器，所以这个问题没什么多说的，只要在木材边上，随时都可以检测含水率是否达标。
3 .木材储存环境是否达标
即使出厂的时候是达标的，但是在运输、储存、加工过程中，木材都会吸水，天气潮湿的时候也会吸收空气中的水分、当然天气热的时候也会散出去，而且实际情况跟理想情况是有很大差别的。
很多上海广东深圳的大型木材商家，他们的木材都是在国外海运到内地之后，存放在他们的大型仓库里，这些仓库大多数地段都比较偏郊区，而且很多本身也不是很干燥仓库也根本没有通风设计，每天早上地上都会有潮气，就算是刚运过来的木材是达标的，在这里时间长了，难保不吸水，也很难做到跟当初一样的含水量~
还有运输过程中，也有意外！这是一辆在大雨中狂奔的货车，上面就是运送的木材，虽然只是个个例，不过也足以说明千千万万的家具厂的材料并不是那么的理想。
4.家具结构是否有对变形开裂有一定的结构上的保护
经过了以上的步骤，家具在做之前即便已经基本保证了他的属性，但是还是要在结构上能有一个最大的预防。
木材的变形分为两个方向，而且一块单独的板材比连接拼起来的板材变形要小很多、同样的窄板比宽板的变形也要小很多。
木材在纵向的变形（绿色方向）相比横向（红色方向）要小很多，这是木材本身性质决定的
横向的形变要大很多
纵向的形变相对较小，但是如果木材很长的话，也会有明显的变形
为了解决这个问题，老祖宗想了两个办法
1.伸缩缝+框架结构薄芯板
大部分的实木家具都是这种框架结构，虽然门型各异但是在芯板跟框架接触连接的地方总是做的比外框薄很多。
因为框架是比较细的单条木板，他的变形很小，但是中间的板材变形就比较大，但是只要接触的地方芯板很薄，哪怕他有比较大的变形，他也不能别动外面的框架，因为外框架比内芯板要厚很多。
2.穿带榫
其实就是利用下面这一块厚板来强行的拉住这块板材防止他变弯
这是老祖宗的做法了，比较麻烦，现代社会已经很少有用燕尾榫了，大部分都是螺丝取代了。毕竟前人的方法还是太麻烦了，不过祖宗的做法确实还是比现代的螺丝胶水要管用很多。
5.涂装做到什么程度
油漆的正规程序是：封固-底漆-面漆
很多老木工师傅都知道，在农村里面，很多用樟木、橡胶木做家具的老木匠都经历过这种情况，同样材料的两块樟木板子，刚用手刨刨光出来，一块不涂桐油、一块马上涂满桐油。因为农村地面潮气相比城市更重，第二天没涂的就会变形得非常厉害，而涂了的则变形量很小。
这个就是家具工艺里面的一道叫“封固”的步骤，在现代已经是家具专用的化学试剂“封闭剂”！
第一步：封闭
封闭剂的作用是：堵住木材表面的毛孔让木材表面更光滑，水汽更难进去跟出来
第二步：底漆
在封闭之后的家具上先做底漆，底漆的目的一个是做平木材表面，第二个也是为了面漆能够更稳定的附着做基础
很多大型家具厂在作底漆的时候会在大面上贴一层无纺布，目的是为了防止底漆开裂，跟墙漆是一个道理。
第三步：面漆
面漆是木材外观效果的主要成型步骤，需要在底漆上喷涂。
在涂装这个步骤中间，无论是木蜡油还是油漆，都不可能绝对的杜绝变形，只是涂装做得及时，变形的程度就小一点。
理想状况下做家具是要在木材厂刚干燥出来，就马上进行加工，然后加工完毕之后立刻涂装。但是再实际情况下是，木材先在木材加工厂干燥好要先卖给木材商，木材商再卖给加工厂，加工厂再加工！
这个过程中可能经过了很久，中间有很多的储存时间。所以也不可能完全做到绝对的干燥达标，所以只能在制作过程中尽量的利用结构跟涂装去避免问题。
还有就是选择实木家具的，就要做好这个心里准备，实木家具想要百分之百杜绝变形这个是没办法保证的，所以你看很多大牌商家，很少有做实木的，原因就是这个，木材有这么一个性质再这里，只能尽量减少，不能杜绝。
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