四：多余的加工 多余的加工是指对于刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，它多发生在精加工或半精加工。 如图：无须进行精加工的部位
有些模具的重要部位或者普通数控加工不能加工的部位都需要进行电火花加工，所以在开粗或半精加工完成后，这些部位就无须再使用刀具进行精加工，否则就是浪费时间或者造成过切。如下面所示的模具部位就无须进行精加工。 如图：无须进行精加工的部位
五：空刀过多 空刀是指刀具在加工时没有切削到工件，当空刀过多时则浪费时间。产生空刀的原因多是加工方式选择不当、加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工，其中选择大面积的范围进行加工最容易产生空刀。 如图所示的模型，半精加工时不能选择所有的曲面进行等高轮廓铣加工，否则将产生过多空刀。
为避免产生过多的空刀，在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域。编程总脉络是开粗用铣腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面铣刀路，陡峭的区域用等高轮廓铣刀路，平缓区域用固定轴轮廓铣刀路。 点评：避免空刀过多的方法就是把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。
七、提刀过多和刀路凌乱 提刀在编程加工中是不可避免的，但当提刀过多时就会浪费时间，大大地降低加工效率和提高加工成本。另外，提刀过多会造成刀路凌乱不美观，而且会给检查刀路的正确与否带来麻烦。
造成提刀过多的原因有模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。 1. 设置不当的加工参数，二次开粗：选择“使用3D”方式
解决方法及图示: 二次开粗：选择“使用基于层的”方式
2. 选择不当的切削模式，选择“跟随部件”切削模式
解决方法及图示: 选择“跟随周边”切削模式
3. 没有设置合理的进刀点， 等高轮廓铣加工时没设置进刀点，在箭头所指两处设置进刀点
点评：造成提刀过多的原因还有很多，如修剪刀路、切削顺序等。
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