四：多餘的加工 多餘的加工是指對於刀具加工不到的地方或電火花加工的部位進行加工，它多發生在精加工或半精加工。 如圖：無須進行精加工的部位
有些模具的重要部位或者普通數控加工不能加工的部位都需要進行電火花加工，所以在開粗或半精加工完成後，這些部位就無須再使用刀具進行精加工，否則就是浪費時間或者造成過切。如下面所示的模具部位就無須進行精加工。 如圖：無須進行精加工的部位
五：空刀過多 空刀是指刀具在加工時沒有切削到工件，當空刀過多時則浪費時間。產生空刀的原因多是加工方式選擇不當、加工參數設置不當、已加工的部位所剩的餘量不明確和大面積進行加工，其中選擇大面積的範圍進行加工最容易產生空刀。 如圖所示的模型，半精加工時不能選擇所有的曲面進行等高輪廓銑加工，否則將產生過多空刀。
為避免產生過多的空刀，在編程前應詳細分析加工模型，確定多個加工區域。編程總脈絡是開粗用銑腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面銑刀路，陡峭的區域用等高輪廓銑刀路，平緩區域用固定軸輪廓銑刀路。 點評：避免空刀過多的方法就是把刀路細化，通過選擇加工面或修剪邊界的方式把大的加工區域分成若干個小的加工區域。
七、提刀過多和刀路凌亂 提刀在編程加工中是不可避免的，但當提刀過多時就會浪費時間，大大地降低加工效率和提高加工成本。另外，提刀過多會造成刀路凌亂不美觀，而且會給檢查刀路的正確與否帶來麻煩。
造成提刀過多的原因有模型本身複雜、加工參數設置不當、切削模式選擇不當和沒有設置合理的進刀點等。 1. 設置不當的加工參數，二次開粗：選擇“使用3D”方式
解決方法及圖示: 二次開粗：選擇“使用基於層的”方式
2. 選擇不當的切削模式，選擇“跟隨部件”切削模式
解決方法及圖示: 選擇“跟隨周邊”切削模式
3. 沒有設置合理的進刀點， 等高輪廓銑加工時沒設置進刀點，在箭頭所指兩處設置進刀點
點評：造成提刀過多的原因還有很多，如修剪刀路、切削順序等。
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