本文針對建築工程常見的21個裂縫通病，從①地下室裂縫、②樓板裂縫、③填充牆裂縫 三方面，圖文總結了各種裂縫的形式和原因，並提出防治措施，推薦工程朋友們收藏學習！
一、地下室裂縫篇
地下室裂縫七種形式及原因
01、垂直裂縫滲水
表現形式：地下室主體結構施工後，鋼筋混凝土牆體中部區域和護壁柱邊出現垂直裂縫，並有滲漏水現象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養護不良。
02、施工縫滲水
表現形式：地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現象。
形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆築。
03、底板裂縫滲水
表現形式：地下室底板出現裂縫並有滲漏水現象。
形成原因：混凝土振搗不密實，底板厚度不夠或跨度過大，或建築物沉降過大造成底板反力過大，抗浮樁及錨杆設計不合理。
04、頂板裂縫滲水
表現形式：地下室頂板出現有規律的井字形分塊裂縫並有滲漏水現象。
形成原因：地下室頂板厚度不夠或過厚，混凝土配合比和材料不當，振搗不密實和養護不良，有覆土的頂板採用空心樓蓋。
05、頂板線盒處滲水
表現形式：地下室頂板線盒或線管處滲水。
形成原因：地下室頂板線盒、線管佈置不合理，線盒位置鋼筋未加強。地下室頂板上有堆載或重型運輸通道未進行加固。
06、管周滲水
表現形式：預埋套管及直埋管道穿防水混凝土牆處有滲漏水現象。
形成原因：穿牆套管未焊止水環或止水環規格尺寸不滿足要求，止水環焊接質量不良。
07、穿牆螺栓周滲水
表現形式：外牆及水池牆體穿螺桿處有滲水現象。
形成原因：穿牆螺桿止水環尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿，拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動。
地下室裂縫防治措施
01、防水混凝土採用低水化熱水泥，並摻抗裂纖維和膨脹劑，粗骨料級配需連續。提高早期強度，適當增加配筋等。
02、地下室底板混凝土初凝前應二次振搗，終凝前採用機械磨壓，人工多遍抹壓平整並壓光，終凝後立即採用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保溼養護，保溫養護時間不少於2天，保溼養護時間不少於14天。
03、地下室外牆混凝土澆築後帶模養護不應少於2天，拆模後應採用多層保水性強的材料覆蓋養護3—4天，之後繼續灑水養護，有效養護總時間不得少於14天。
04、防水混凝土澆築應採用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，保證混凝土的均勻性和密實性。
05、穿牆止水螺桿止水環應滿焊且飽滿，拆模後將留下的凹槽用密封材料封堵密實，並用聚合物防水砂漿抹平。
06、防水混凝土分層連續澆築，混凝土分層厚度不大於500mm。嚴禁在有積水的基坑、基槽內澆築。
07、後澆帶施工縫澆築混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，並鑿到密實混凝土，再鋪設去粗骨料水泥砂漿。澆築混凝土時，先澆水溼潤，再及時澆灌混凝土，並振搗密實。
08、地下工程在施工過程中，應保持地下水位低於防水混凝土500mm以上，並應排除地下水。
09、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁紮鐵絲，不得接觸模板。
10、所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環，焊縫要密實無縫。環片淨寬不小於40mm，大管徑的套管不得小於80mm，安裝時必須固定牢固，不得有鬆動現象。
11、大體積防水混凝土入模溫度不應高於30℃，混凝土內外差值大於25℃時，應採取表面保溫和內部降溫措施。
12、牆體水平施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿（採用專用溜管送漿到位），之後分層（不大於500mm）澆築，各層在初凝前完成上次砼澆築，避免出現施工冷縫。並安排專人清敲模板，跟蹤檢查澆築和振搗是否到位。
13、墊層防水層基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固，並增設卷材附加層，按照轉角處形狀粘結緊密，防水層完成後應做好成品保護。
14、地下室頂板線盒使用小型圓形線盒，背部使用鐵件或型鋼固定，嚴禁使用泡沫板固定，該部位進行鋼筋加強處理。線管位置位於頂板雙層底筋上，不宜貼近頂板上部。
15、地下室頂板做臨時堆場、設備基座、重型運輸道時，應經結構驗算，並在地下室進行加設支撐等加固處理。
16、施工圖會審時，重點關注和複核抗浮樁和抗浮錨杆的設計和佈置是否合理，頂板板厚是否滿足要求，地下室有覆土頂板儘量不採用空心樓蓋。
17、 地下室外牆迎水面在牆主筋外應增加抗裂鋼筋網，鋼筋網間距宜為100-120mm。合理設置後澆帶間距。頂板開有較大孔洞時應局部加強。
二、樓板裂縫篇
樓板裂縫七種形式及原因
01、貫通性裂縫
表現形式：現澆樓板中部出現貫通性裂縫。
形成原因：配合比、材料不符合要求或現場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養護不良。混凝土早期強度低，水化及養護過程中幹縮所致。
02、梁側規則性裂縫
表現形式：現澆樓板上表面在梁兩側出現規則性裂縫。
形成原因：梁面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
03、樓板角部斜裂縫
表現形式：現澆樓板角部產生斜裂縫。
形成原因：端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過於集中。
04、預埋盒孔周裂縫
表現形式：施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產生延伸裂縫。
形成原因：樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
05、沿板主筋開裂
表現形式：現澆樓板沿板筋出現微裂縫。
形成原因：樓板底筋、麵筋保護層偏小，垂直方向的分佈鋼筋保護層過大或沒有分佈筋，致使鋼筋部位出現微裂縫。
06、沿預埋管開裂
表現形式：現澆樓板沿預埋線管易產生裂縫。
形成原因：預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。
07、無規則龜裂
表現形式：現澆樓板表面出現不規則龜裂。
形成原因：混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未採用抹光機壓實抹平。
樓板裂縫防治措施
01、優化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02、預拌混凝土在運輸、澆築過程中，嚴禁隨意加水。
03、現澆樓板澆築後12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04、混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。待同條件養護試塊達到設計和規範規定強度時方允許拆模，並結合施工荷載保留部分支撐。
05、建築物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
06、樓板混凝土澆築時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝後，及時設專人進行養護，保溼養護時間不少於10天。
07、樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應採取措施，減輕對樓板的衝擊。外架採用懸挑外架時，對佈設懸挑工字鋼的樓板，應進行強度、剛度及局部承載驗算。
08、混凝土澆築時，嚴禁採用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線的管槽。如樓板內預埋水平管發生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合佈設。
09、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大於500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜採用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜採用細石砼保護層。
10、樓板混凝土澆築前，必須搭設可靠的施工平臺、人行走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，並設專人移動操作馬道。
11、在混凝土澆築完畢後的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保溼養護，用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，並保持塑料布內有凝結水。
12、樓板內預埋水平線管的直徑不應大於板厚的1/3，並置於板底層鋼筋之上。板內線管預埋宜避免交叉，確需交叉時應設接線盒。
13、樓板泵管、測量孔洞等應採用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜採用方形，避免樓板受力後出現應力集中，板中微裂縫沿孔洞四角延伸。
三、填充牆裂縫篇
填充牆裂縫七種形式及原因
01、相接處裂縫
表現形式：混凝土構件與砌體不同材料相接處出現裂縫。
形成原因：砌體拉結筋設置不符合設計要求，牆面抹灰前未設置鋼絲網等抗裂加強層。
02、梁底裂縫
表現形式：梁底砌體頂部封山處開裂。
形成原因：牆體砌築完成後立即進行封山施工，砌體灰縫未完成沉降，砂漿和砌體材料未完成收縮。
03、砌體幹縮裂縫
表現形式：砌體材料收縮開裂。
形成原因：水泥製品類砌體材料養護時間不夠，蒸壓類砌體材料靜養時間不夠或上牆時含水率過高。
04、門窗洞側裂縫
表現形式：門、窗洞邊開裂。
形成原因：門窗洞邊牆體長度過少，未採用鋼筋混凝土代替或未設置構造柱封邊，也可能是牆體下樑繞度過大或基礎不均沉降所至。
05、施工洞周裂縫
表現形式：施工洞等後填洞口補砌接槎處出現裂縫。
形成原因：後填洞口兩側未預留拉結筋，施工時接槎處未清理乾淨，也可能未對砌體澆水溼潤。
06、配電箱體處開裂
表現形式：砌體內配電等箱體處牆體開裂。
形成原因：箱體預留洞未設過樑或壓頂梁造成該處牆體整體性被削弱且未進行加強處理。
07、線管預埋裂縫
表現形式：牆面沿預埋線管出現裂縫。
形成原因：開槽預埋管線砂漿補修未與埋管同步進行，並且未設置鋼絲網加強處理。
填充牆裂縫防治措施
01、非燒結砌體材料進場時，其齡期不得小於7天。運輸、存放時應採取防雨、防水措施。
02、砌築砂漿應採用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
03、砌體結構砌築完成後宜60d再抹灰，並不少於30d。
04、加氣砼砌塊砂漿砌築時，灰縫厚度應為10～15mm，粘接劑砌築時，灰縫厚度應為3～5mm。其他砌體水平灰縫和豎向灰縫的厚度宜為10mm，不應小於8mm，不應大於12mm。
05、不同基體材料交接處應採取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小於150㎜。鋼絲網片的網孔尺寸為10mm×10mm，其鋼絲直徑不應小於0.9mm，應採用熱鍍鋅電焊鋼絲網。鋼絲網應用鋼釘或保溫釘固定，間距不大於300mm。
06、施工洞等後填洞口補砌時，應將接槎處表面清理乾淨，澆水溼潤，並填實砂漿和砌體。
07、小於100mm的門垛和小於240mm的窗間牆應採用鋼筋混凝土澆築。
08、每天砌築高度宜控制在1.5m以下，並待前次砌築的砂漿終凝後方可進行下次砌築。
09、填充牆砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充牆砌築完並間隔14d以後，方可用斜磚補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
10、框架柱間填充牆拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜採用預埋法留置。加氣混凝土牆體宜設混凝土板帶組砌，拉結筋埋入板帶中。
11、填充牆採用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與牆的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水溼潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。
12、不同塊體不得混砌，兩種不同砌體的豎向交接部位應設構造柱。
13、寬度大於300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過樑，並且伸入每邊牆體的長度應不小於250mm。
14、嚴禁在牆體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求後，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。
15、磚砌體工程應採用“三一法”砌築；砌塊工程當採用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。
（來源：湖南五建總工辦（湖南省第五工程有限公司）、建築工程魯班聯盟。版權歸原作者及原出處所有，如原版權所有者不同意轉載的，請聯繫本人刪除該作品）
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