根據以往混凝土工程施工質量為題總結，我們發現影響混凝土外觀質量的因素主要有下面這些：蜂窩麻面、邊角不順直、爛根、錯臺、色差、強度不足、表面起砂。
根據我們多年跟蹤發現混凝土表面蜂窩麻面和邊角跑漿、爛根問題，是混凝土施工中最常見的施工質量問題。我們分析形成這種施工質量問題的原因有很多，其中主要原因有施工縫處理不到位、模板根部變形大、施工人員操作不當、模板邊緣吸水變形，為此我們制定如下質量保證措施,僅供參考。
加強施工縫處理
1、在混凝土澆築完成終凝後，立即安排人員對施工縫部位進行鑿毛，確認施工縫清理乾淨後方可合模。
2、在混凝土澆築前對模板及施工縫進行澆水潤溼，並在混凝土入模前澆築5-10cm同配比砂漿作為墊層底。
以上兩個步驟可以避免模板及已澆築完混凝土吸水過多，減小新澆築混凝土的流動性,防止混凝土短時內板結,保證新老混凝土搭接，避免出現蜂窩、爛根。
加強模板根部處理
1、模根部模板與老混凝土接茬結合部封模不嚴，易出現縫隙漏漿為使模板與老混凝土接茬拼接嚴密，在合模完成後，使用水泥砂漿將模板與老混凝土間縫隙抹嚴，防止漏漿，出現爛根。
柱模根部受力大，在混凝土澆築時最易變形，出現漲模跑漿，造成爛根。
2、在模板加固時底部預埋20mm鋼筋地錨，對模板底部進行加固，在每根柱模的外四周增設模板方形箍套牢，用對拉螺栓緊固，確保底部不漲模。
提高操作人員素質，加強施工過程監控
1、由於施工人員經驗不足，在操作方法、質量素質、技術手段各方面，我們採用技術交底形式，使每位操作者明白要領，保證正確操作。對振搗時間、作用半徑、位置、提棒速度等非常明確，且現場已實行澆築責任人掛牌制度，監督到位。
2、施工過程中調集年輕技術人員組成質量監督小組，現場監督混凝土澆築過程。
按照技術交底的要求在混凝土澆築時，振搗時間直到混凝土表面泛漿不冒泡為準（約20-30s），分部間距40cm，振搗棒要快插慢提，振動時離開拼縫20cm，先振搗邊緣混凝土，後振搗內側混凝土。
控制模板週轉次數
模板邊緣切割後易吸水，多次使用後形成開裂、扭曲、變形。即使模板加固體系剛度再大也難也保證邊角順直。
為此，我們對所選用的清水模板進行了使用試驗。
▲新購置的模板切面狀態。
▲使用過一次的模板切面狀態，邊緣齊整，完全滿足使用功能。
▲使用過兩次的模板切面狀態，邊緣出現毛刺，掉邊，使用時需仔細拼接嚴密。
▲使用過三次的模板切面狀態，邊緣出現開裂、變形，無法再次使用。
因而我們得出結論：為保證混凝土邊角順直，模板週轉次數不得超過3次。
成品展示
通過實施上述混凝土施工質量保證措施以後，工程混凝土外觀質量合格率達到95%以上。表面平整光潔、邊角線條順直，無爛根；同時避免二次整修，為下部工序贏得了時間，間接為按工期交工做出了貢獻。
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