在下降滑塊時，應確保衝床的閉合高度大於模具的閉合高度，應該避免直接設置衝床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的衝床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應該牢記模具的閉合高度是當模具內有材料時經測量得到的模具高度。
在衝壓生產中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。過大的壓力會導致衝床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的衝床，當你直接設置衝床的閉合高度等於模具的閉合高度，有時會發生模具還沒有閉合就發生設備卡死的情況。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。
上圖就是模具的限位柱在模座上形成壓痕，你一定不會繼續使用它們來校對模高了。
限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術途徑之一，也可用於調節模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。
簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模後再調節模具的閉合高度到實際需要的高度。
模高的校正
大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應該全部一樣深。
使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內，運轉衝床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。
大部分模具的限位柱在衝床閉合後的間隙一般為0.02mm-0.05mm.如果鉛絲的壓扁後的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。
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