混凝土，是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程複合材料的統稱，廣泛應用於土木工程。由於它由固相、液相、氣相組成，所以在澆築完混凝土後必然會產生一些氣泡。但是這些氣泡的存在不僅會影響工程的外觀，更重要的是它本身會存在一些隱藏的風險。不過，只要相關人員給予足夠的重視，並通過有效的技術手段，對抗這些混凝土氣泡是沒有問題的！
混凝土氣泡產生的原因
１、混凝土攪拌、運輸的設備形式和時間
混凝土振搗不均勻且振搗時間不夠，在混凝土振搗的過程中，空氣很容易混進去，導致混凝土拌和物的氣泡在其內不能溢出，並且自身的重量不能使這些氣泡排出，加之採取了一些不適宜的操作方法，均會使混凝土產生氣泡。
２、脫模劑使用不當
脫模劑是指在混凝土澆築前塗抹在施工用模板上的一種物質，使澆築後模板不粘在混凝土表面上而不易拆模，影響混凝土表面的光潔度。其主要作用是通過在模板與混凝土表面形成的一層膜而使二者隔離。
在實際施工過程中，由於模板的脫模劑的塗刷不均勻或是由於脫模劑使用不當，會使氣泡沿模板上升。
３、混凝土澆築過厚
實際施工過程中，若混凝土的分層厚度過大的話，會使振搗器的有效振搗深度不能達到施工要求。此外，一些工人僅僅是憑藉經驗或是感覺確定混凝土澆築高度，從而導致混凝土內部氣泡不易排出。
４、骨料級配不合理
粗骨料多、細骨料少，或粒型不好、砂率小、導致細骨料不能將粗骨料孔隙填滿，形成氣泡。
５、外加劑以及水泥和摻合料
水泥減少、用水量和自由水的增多、但是如果摻合料過多則會增加混凝土的粘度，從而使氣泡不易排出。
混凝土氣泡的治理措施
選擇適宜的振搗設備，並確定合適的振搗時間、振搗半徑和頻率，同時依據“快插慢抽、上下抽拔”的方法進行振搗，振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上下抽動，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，以便將氣泡排出。嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。
加強對模板的清理工作，選擇脫模劑並嚴格控制其質量，不得使用油性脫模劑。施工過程中將脫模劑塗刷均勻，但又不能塗刷過多，以免產生堆積流淌的現象。
混凝土應分層澆築，分層厚度（指搗實後厚度）應根據攪拌與運輸能力、澆築速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大於600mm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大於400mm。
嚴格選擇骨料，並把控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時認真篩選，棄掉不合格的骨料。確定合理級配，使粗骨料和細骨料比率適中。
選擇分佈均勻穩定、化學成分品質優良的外摻劑和水泥。在實際生產中，還應進行水泥與外加劑的相容性試驗，然後選取匹配性較好的材料用於生產。此外還要注意不應盲目追求混凝土的和易性，確保摻合料不過量。
通過這些方法一方面不僅可以保證了混凝土的觀感質量，另一方面也使混凝土氣泡得到了有效控制！
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