1 问题的由来
工厂现有三套湿式氧化法脱硫设备，其主要脱硫办法是以氨水溶液增加888催化剂为脱硫液脱除焦炉气中的H2S和HCN，之后经过脱硫液再生使被吸收的H2S大部分转化为元素硫的脱硫工艺。脱硫液的再生需求耗费氧气，一起需求很多的气源用来将再生生成的单质硫浮选成硫泡沫，因而再生过程中需求很多的压缩空气与脱硫液直接触摸，除了很少部分氧气被耗费以外，大部分气体夹带着脱硫液中的氨等有毒有害物质排入大气中，三套脱硫设备每小时排入大气中的尾气约7000m3，不只严峻污染大气，一起对周围的设备腐蚀也很严峻。因而寻觅合适的办法处理这些尾气成为当务之急，也是建造“安全，清洁，高效，调和”的一流化工厂一切必要攻克的难题。
2 尾气管理办法
因为三套脱硫体系的再生办法有所不同，一、二体系选用强制通风的工艺，而三体系选用喷发再生的工艺，因而选用的尾气管理办法也不同，下面别离进行介绍。
2.1强制通风工艺
所谓强制通风工艺就是在脱硫液进入再生塔前与压缩空气预混，空气与脱硫液在压力的作用下在再生塔内触摸反响，尾气从再生塔顶排出。因为我厂脱硫工序均设置在负压段，经过证明和实践，咱们采取了尾气直接并入煤气体系的办法。
在再生塔顶的尾气排出口设置一套自控体系，将尾气直接并入脱硫塔前煤气体系，一起与主动放散体系连锁，完成了尾气体系的安全运转。因为尾气含氧量约为16%，流量为2000m3/h，煤气流量为60000m3/h，相当于煤气含氧增加了0.5%，不会形成煤气含氧超支。
经过这种办法，咱们不只完成了脱硫尾气零排放，一起尾气中夹带的氨也得到了收回运用，维护环境的一起也使得资源得到有用运用。
2.2喷发再生工艺
喷发再生工艺是运用文氏管原理，由脱硫液喷发发生吸力吸入大气进行混合再生，一般喷发再生所需空气量是强制通风所需空气量的2-3倍乃至更多，因而选用上述办法直接将尾气并入煤气体系会形成煤气含氧量较高，直接要挟煤气体系的安全运转。为此，咱们自主开发了一套新的脱硫再生办法，以氮气为载体，经过弥补氧气提供再生质料、废气循环运用、余气并入煤气体系的办法完成了尾气零排放。工艺流程扼要暗示如下：
经过弥补氧气确保了脱硫液再生的需求，废气循环运用于硫泡沫的浮选，剩余的废气并入煤气体系。实践运转中，咱们将废气室废气含氧控制在25%左右，尾气含氧也在25%左右，以60000m3/h的煤气处理量计，每小时进入煤气体系的尾气量不大于1000m3，对煤气体系的安全运转不会形成要挟，从而在确保脱硫稳定运转的基础上很好地完成了尾气的零排放。
3 总结
经过上述两种办法，咱们完成了一切脱硫体系再生尾气的零排放，既满足了脱硫工艺的需求，一起对环境的维护以及削减尾气对设备的腐蚀起到了积极作用。尤其是引进氧气的办法在此类脱硫工艺中的使用尚属首例，咱们经过各种有用手段避免了氧气带来的安全问题，取得了很好的作用，值得推行。
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