說起紡織行業，在很多人的認知中，將其定位為勞動密集型的傳統行業。然而，記者日前步入位於平望鎮的吳江舜聚織造有限公司（以下簡稱“舜聚織造”）生產車間時，卻鮮少見到紡織工忙碌的身影，生產線上的機器正在滿負荷運轉。
舜聚織造董事長陳菊林
早早就洞悉到技改對企業長足發展的重要性：
“我認為企業要高質量發展，設備技改是第一步，也是提高產品質量，搶佔更大市場空間的重要一步。”
陳菊林告訴記者，從2015年起，舜聚織造先後投入4000餘萬元，引進世界頂級的日本津田駒設備，以及自動穿棕機等智能機器設備，以“機器換人”實現自動化生產、信息化管理，將原本勞動密集型的傳統產業，轉變為技術密集型的科技產業。
“沒有投入，就沒有產出。”
陳菊林深刻體會到了這句話給企業發展帶來的改變，這也支撐著舜聚織造在行業洗牌中屹然挺立。
陳菊林給記者舉例，拿自動穿棕機來說，一臺機器可以替代15名工人，大大降低了人力成本，還提高了生產能力和生產效率，工人的工作環境也得到了改善。“設備的更新換代、提檔升級，不僅實現了產能、效率的雙提升，也使企業效益大幅提升。”陳菊林說，“依託先進的設備，
企業研發出了仿銅氨纖維和PPT記憶兩款差別化、功能性面料，在國內外客戶中贏得了極好的口碑。” 陳菊林介紹，市場上普通的彈力面料，一般售價在每米3到4元，經過差別化發展，舜聚織造研發的功能性面料售價直線上升，每米達到6至7元，其附加值可見一斑。目前，舜聚織造每天產出面料8萬米，訂單已排到今年6月下旬。
“2018年，我們的臺機稅收達到1.2萬元。”在同行中，臺機稅收是一個企業發展的最好度量衡，而1.2萬元的臺機稅收，力證了舜聚織造走智能化改造之路的明智選擇。
“下一步，我們將持續加大設備上的‘硬投入’，注重研發、技改等方面的‘軟投入’，讓傳統紡織產業煥發持久活力。”陳菊林說。
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