第二節、模板工程
1. 普通模板安裝
1.1 柱牆模板
1.1.1 工藝方法
柱:
施工準備 →彈柱邊線及控制線 →剔鑿混凝土表面浮漿 →柱鋼筋綁紮→焊接模板下口限位鋼筋 →安裝柱模板 →安裝柱箍 → 校正垂直度 →校模板驗收
剪力牆:
施工準備 →彈剪力牆邊線及控制線 →剔鑿混凝土表面浮漿 →剪力牆鋼筋綁紮→支設門窗等洞口模板 →支設剪力牆一側模模板板→安裝穿牆對拉螺桿 →支設牆體另一側模板→剪力牆模板加固→校正垂直度 →剪力牆模板驗收
1.1.2 控制要點
(1)彈柱邊線及控制線
按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子或剪力牆邊線及控制線 : 軸線部位可採用紅色邊長 50mm的三角形，並標記"軸線"二字 : 邊線採用墨線沿設計柱邊位置彈出 框線 : 邊框線宜兩端各延長不少於 20cm， 備做吊線檢查使用 :邊線向外偏移 500mm處用墨線彈出控制線。
柱邊線及控制線
牆體樓飯安裝前放線工作
(2)剔鑿混凝土表面浮漿
剔除柱縮邊線範圍內的砼浮漿 ，直至露 出均勻的石子 ;鑿深不小於 5mm,鑿點間距控制在 20-30mm 以內，鑿毛應覆蓋邊線內全部範圍;剔除的浮漿殘渣及時清理， 並用水沖洗乾淨。
柱頭浮漿剔鑿
剪力牆浮漿剔鑿
(3)防漏漿
①牆柱接茬位置模板應伸至接縫以下螺桿上,螺桿下部背一道木枋,保證加固牢固,避免漲模、漏漿,接縫位置採用雙面膠條封堵,牆柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。
②當採用預留對拉螺桿時,其距接縫位置300mm:當採用預埋鎖腳螺桿時,其距接縫位置150mm
③兩種方法螺桿水平間距均為500mm或根據相應的專項施工方案。
(4)剪力牆、柱垂直度及位置檢查
①模板安裝完畢後,要及時採用線墜、捲尺等工具進行垂直度及位置的檢查,保證模板安裝的垂直度及位置準確。
②在澆築完混凝土後,需在混凝土初凝前對垂直度及牆柱位置進行二次複核,發現問題及時進行調整,保證最終混凝土結構觀感質量。
1.1.3質量要求
柱垂直度吊線檢查
首先對其控制線進行復核,再進行垂直度檢査。模板拼縫嚴密,相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內:層高≤5m時垂直度偏差控制在6mm以內,層高>5m時,垂直度控制在8mm以內;剪力牆模板截面尺寸符合+4,-5mm偏差範圍要求。
剪力牆模扳安裝樣板
1.2梁板模板
1.2.1 工藝方法
梁模扳加固示意圖
梁模板:放線→搭設滿堂腳手架 →調整梁底鋼管標高→安裝梁底模→安裝梁一側模→梁鋼筋綁紮及驗收 →梁另一側模板安裝→鋪設樓板模板→梁底鋼管支撐加設 →模板預檢
頂板模板:搭設滿堂架→頂託安裝→板主龍骨安裝 →板次龍骨安裝 →板模板組拼安裝→校正標高 、固定→模板預檢 →砼澆築
1.2.2控制要點
(1)嚴格按照施工方案安裝穿梁螺桿。
(2 ) 模板拼縫處貼海綿條 並用木方壓實。
(3) 根據構件截面尺寸進行模板設置， 一般內楞採用木方 ，間距 200mm 並符合方案要求 ，外楞採用木方或鋼管 ，如採用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿 直徑φ 14，並採用配套的螺帽和 3 型卡。
(4)建議採用多層板定型加工製作， 嚴格控制加工尺寸。陰陽角模板製作加固同牆柱模板 。
節點模板安裝示意圖
1.2.3 質量要求
梁底模應拉通線、模板拼縫均勻 、需對板模大面積平整度進行檢查調整 ；頂板樓板安裝完成後 ，及時掛線對模板表面標高進行檢查。
跨度大於 4m 的梁板結構 ，跨中必須按照要求起拱(設技無要求時，按照1/ 1000 -4/ 1000 起拱)，樓板不得有低誤 差。並且標高相差最大不得超過 5mm，保證實測實量五點極差合格。
梁底模校正定位
模板安裝極差測量
頂板模板支撐體系:模板支撐龍骨宜採 用規格為 40 X 90 或 50 X 80 木彷或採用規格為 50X50 的方鋼管規範排布，間距不大 於 300mm，木方宜豎向放置 ，保證受力合理 ，搭設規範 。
頂板支撐體系
1.3 樓梯模板安裝
1.3.1 控制要點
(1)封閉式樓梯
封閉式模板在樓梯梯段中間部位預留孔洞，每 3-4 步踏步板留 2 個振搗孔 ，便於有效振搗，避免免氣泡存積。
封閉式樓梯
( 2）非封閉式樓梯：
非封閉式樓梯踏步宜選用木樓板 ，隨打隨抹一次成活，如果二次抹灰或鋪磚， 踏步的高度和寬度應考慮裝修面層的厚度。
非封閉式樓梯
（3)半定型化樓梯
樓梯兩側無剪力牆時 ，側板建議用對拉桿進行加固，間距不大於600mm。
半定型化樓梯
( 4) 定型化樓梯
定型樓梯鋼板板 ，剛度好，整體支拆， 保證樓梯踏步的施工質量。
定型化樓梯
1.4後澆帶模板
1.4.1 控制要點
後澆帶和結構各部位的施工縫，應按規範或設計規定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齊和鋼筋位置準確:；
1.4.2 質量要求
後澆帶構件應設置獨立支撐體系 ，不應拆除後回頂。
後澆帶獨立支撐
在混凝土澆築前 ，後澆帶的兩側應採 用木蓋板進行全封閉。
後澆帶水平防護
1.5 模板拆除
1.5.1 工藝流程 :拆模申請一拆除模板 一模板清理與堆碼。
1.5.2控制要點
(1)應有專人指揮、統一作業，同時 應注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸 傷人員。工人必須具備專業資質，拆除模板支架時工人必須按規定穿戴安全防護裝備。
(2)採取先支後拆、後支先拆 、先拆非承重後拆承重模板的順序 ，並應從上至下進行拆除；
( 3) 嚴禁對頂板產生過大沖擊荷載，嚴禁傷害模板或砼面層、校牆角部 ；
(4) 嚴禁使用大錘等 ，應用鉤子或扁 鏟撬棍將未拆下的模板撬下 ，等模板全部落下之後 ，再集中運出並堆放指定地點， 分規格碼放好 ；
（5） 支撐系統的水平縱橫杆、剪力撐等不得隨意拆除 ;
1.5.3 質量要求
(1)底模及支架拆除時混凝土強度必需達到設計和規範要求 ;
(2 ) 混凝土強度能保證其表面及稜角不受損傷時方可拆除側模。
(3)拆下的模板及支架杆件不得拋擲，應分散堆放在指定地點 ，並及時清運 ;
(4 ) 牆柱模板拆除完畢後， 應對牆柱陽角部位設置護角 ，防止損害 ;
( 5 ) 模板拆除後及時清理 、修復。
2. 組件式模板
2.1 工藝流程
模板設計及材料加工配置一彈模板控制線一拼裝剪力牆豎向模板一安穿牆螺栓 一安裝次背楞一安主背楞一安陰角鎖具一安陽角鎖具一安鉤頭螺栓一安洞口鎖具一項目自檢合格一報監理驗收。
2.2 控制要點
(1)模板安裝順序應先拼裝好模板， 然後安裝塑料穿牆套管和穿牆螺栓。為防止混凝土澆築時漏漿，兩塊模扳拼縫處選用木材連接 ，兩側模板各壓二分之一。
(2)模板主次楞及鎖具安裝
模板安裝完畢 ，依次安裝次背楞、主背楞、陽角鎖具、陰角鎖具、洞口鎖具並調整使模板垂直後，擰緊螺栓。
現場模板鑽對拉螺桿孔 ，必須在同一水平線上，以便穿入主背楞後其水平標高能保證一致 。主、次背楞的安裝位置必須與模板設計確定的位置一致，短肢剪力牆陰角處可採用異形主背楞。穿牆螺栓應採用大紋螺栓，絲桿與螺母必須配套。
安裝次背楞（接縫處用木方龍骨）
安裝主背楞（接頭處附加主背楞）
採用陰角鎖具進行陰角處的加固，將鉤頭螺栓從較長主背楞 的中間縫隙中伸入鉤住另一側異形 (L 型) 主背楞的鉤點 ，並用鐵塊契緊從而鎖住以保證陰角的方正。 陰角處對拉螺栓孔需離陰角約 250mm，便於操作 。
採用陽角鎖具進行陽角處的加固，將鉤頭螺栓從較長主背楞的中間縫隙中伸入 ， 將鐵鉤端鉤住 內側主背楞的鉤點 ，擰緊另一端螺栓從而鎖住陽角 。陽角主背楞的一方必須超出次背楞 150mm，便於裝陽角鎖 ，對應的另一方主背楞 必須留 20mm 距 離，便於陽角鎖鉤加固。
安裝陽角鎖具
洞口處加固，採用次背楞內穿對拉螺桿與主背楞通過多功能鎖具及螺栓擰緊加固。
安裝鉤頭螺栓
安裝洞口鎖具
2.3質量要求
(1)材料進場前對廠家嚴格交底 ，進場後的材料要嚴格把關，次背楞、主背楞均要進行壁厚檢查，確保剛度符合要求 ，次背楞要進行外截面尺寸檢查 。主背楞焊接焊縫要飽滿，直角背楞陽角焊接後要打磨平 ，防鏽漆要塗刷到位，確保背楞能多次週轉使用。主背楞的雙方鋼要平行，錯 位、不平行的要剔除退場。
(2 ) 剪力地端部，在模板加固完後要進行復查，確保擰緊鎖牢，該部位易出現漲模漏漿 ，產生沙角。
組件式模板加固安裝體系
3. 鋁合金模板
3. 1 工藝流程
驗線→牆身垂直參照線 →安裝牆板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正 →安裝樓頂模板龍骨 →安裝樓面梁模板及調平→整體校正 、加固檢查及牆模板底部填灰→檢查驗收 →混凝土澆築
3.2 控制要點
(1)鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規定進行 ，必須具有足夠的強度 、剛度和穩定性，龍骨 、立杆、斜撐的間距及螺桿、銷釘、陽角的連接必須符合要求。
(2 ) 鋁合金模板的加 工、製作、裝配應嚴格按設計方案進行 ，現場拼裝必須按照排版圖和鋁模編號施工。
(3)制定嚴格的測量控制方案，牆體控制線、樓梯起步線 、樓層洞口邊線等控制精準，縱橫方向控制線每次放線必須進行閉合。
(4)建築物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模後均後彈線，並定期對外圍陰陽角垂直度進行測量以便及時調整。
( 5 ) 在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各 階段的檢查 、驗收制度，避免大量的返工整改造成工期的損失。
(6 ) 鋁樓安裝完成、混凝土澆築過程中、拆模後及時進行剪力牆垂直度 、平整度、樓板頂棚極差、門窗洞口尺寸檢查。
( 7) 策化樓板混凝土厚度控制點和檢測工具，確保樓面平整度 、地面極差符合規範要求以免引起上面樓層標高出現問題。
( 8) 梁底頂撐必須在梁的強度達到規範要求後方可拆除，其中懸挑結構必須達到 100%。
3.3 質量要求
( 1) 模板垂直度控制
①對模板垂直度嚴格控制 ，在樓板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測， 無誤後 ，方可模板安裝。
②模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度 ，確保垂直度不超過 8mm，平整度不超過 2mm;
③模板就位前，檢查頂樓位置 、間距是否滿足要求。
(2)樓板模板標高控制：每層頂板抄測標高控制點 ，測量抄出混凝土牆上的 1000mm 線，根據層高及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。
(3)模板的變形控制：①澆築混凝土時，做分層尺竿 ，並配好照明， 分層澆築每次控制在 1400mm 以內，嚴防振搗不實或 過振， 使模板變形 ;
②門窗洞口處對稱澆築混凝土 ;
③模板支立後 ，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察樓板變形 ，跑位;
④澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否鬆動；
⑤模板支立完畢後 ，禁止模板與腳手架拉結 ；
(4)模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞，牆身底部採用海綿條進行塞縫處理。
(5) 窗洞口模板
在窗臺模板下預留咒兩2 個排氣孔 ，以防混凝土澆築I時產生窩氣， 造成成混凝土澆築不密實.
(6)與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工作協調配合，合模通知書發放後方可合模。
( 7 ) 澆築時的保護
混凝上澆築肘，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度 ，每次澆 築時， 均派專人專職檢查模板 ，發現問題及時解決。
(8)模板編號
為提高模板安裝效率 ，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 拆除後的模板按編號整理 、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制.
(9)脫模劑及模板堆放、修補
①鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝 前將脫模劑刷上 ，防止過早刷上後被雨水沖洗掉
②模板貯存時，其上要有遮蔽，其下摯有墊木。墊木間距要適當，避免樓板變形或損傷。
③裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板.週轉模板分類清理、 堆放。
④拆下的模板 ，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的模板及時進行修補。
第三節、混凝土
1. 工藝方法
2.控制要點
2. 1 一般規定
2.1.1 混凝土澆築前應完成 : 隱蔽工程驗收和技術複核、對操作人員進行技術交底、根據施工方案中的技術要求 ，檢查並確認施工現場具備實施條件 、施工單位應填報澆築申請單 ，並經監理單位籤認 。
2.1.2 澆築前應檢查混凝 土送料單，核對混凝土配合比 ，確認混凝土強度等級 ， 檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度 ， 必要時還應測定混凝土擴展度 ，在確認無 誤後再進行混凝土澆築。
2.1.3 混凝土拌合物入模溫度不應低於5℃，且不應高於35℃。
2.1.4 混凝土運輸 、輸送、澆築過程中嚴禁加水 ;混凝土運輸、 輸送、澆築過程 中散落的混凝土嚴禁用於混凝 土結構構件 的澆築。
2.1.5 混凝土應布料均衡。應對樓板及支架進行觀察和維護 ，發生異常情況應及時進行處理。混凝土澆築和振搗應採取防止模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位的措施。
2.2混凝土澆築
2.2.1 澆築混凝土前 ，應消除模板內或墊層上的雜物。表面乾燥的地基 、墊層 、模板上應灑水溼潤 : 現場環境溫度高於35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫;灑水後不得留有積水 。
2.2.2 混凝土澆築應保證混凝 土的均勻 性和密實性。混凝土宜一次連續澆築。
2.2.3 混凝土澆築過程應分層進行，分層澆築，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆築完畢。
2.2.4 混凝土澆築的布料點宜接近澆築 位置，應採取減少混凝土下料衝擊的措施。 宜先澆築豎向結構構件 ，後澆築水平結構構件 : 澆築區域結構平面有高差時 ，宜先 澆築低區部分 ，再澆築高區部分。
2.2.5 混凝土澆築後 ，在混凝土初凝前和終凝前 ，宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。
2.2.6 柱、牆混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及 以上時， 應在交界區域採取分隔措 施 。分隔位置應在低強度等級的構件中 ，且距高強度等級構件邊緣不應小於 500mm。
設置分隔網
2. 3 澆築與振搗
2.3.1 柱子混凝土澆築與振搗
柱水平接縫水泥砂漿接漿層厚度不應大於30mm，接漿層水泥砂漿材料應與澆築混凝土漿液 成分相同，混凝土應分層振搗， 一般情況下分層厚度不超過 300- 500mm，振搗器插入下一層混凝土不小於100mm，報搗器不得觸動鋼筋和預埋件。
派專人 "看模”：模板和支撐變形監測 、混凝土振搗密實程度檢查 和混凝土輔助振搗 : 柱高超過 3m 時，應採取措施用串桶或在模板側面開 門子洞安裝斜溜槽分段澆築 ;
柱混凝土應一次澆築完畢 ，如需留施工縫 時應留在主樑 下面。無樑樓板應留在柱帽下面。
混凝土澆築
2. 3. 2 剪力牆混凝土澆築與振搗
水平接縫處理同柱 ，剪力牆混凝土澆築 前 ，應先在底部均勻澆築 5cm厚與牆體混 凝土相同的水泥砂漿 ，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內: 每層混凝土的澆 築厚度控制在 500mm 左右進行分層澆築、振搗。混凝土下 料點應分散佈置。牆 體連 續進行澆築 ，間隔時間不超過 2h;牆體上 的門窗洞口澆築混凝土 時， 宜從兩側同時 投料澆築和振搗 ; 振搗棒移動間距應小於 50cm，每一振點的延續 時間以表面呈現浮漿為準，為使上下層混凝土結合成整體， 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位;
2. 3. 3 梁板混凝土澆築與振搗
梁板應同時澆築 ，澆築方法應由 一端開始用"趕漿法"，即先澆築梁，根據梁 高分層澆築成 階梯形，當達到板底位置 時再與板的混凝土 一起澆築 ，隨著階梯形不斷延伸 ，梁板混凝土澆築連續 向前進行:；
和板連成整體高度大於 1m 的梁，允許單獨澆築 ，其施工縫應留在板底以下 2~3cm 處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些 ，梁底充分振實後再下料，梁 底及梁側部位要注意振實 ，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件 :；
施工縫位置 : 宜沿次梁方向澆築樓飯，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 範圍內。施工縫表面應與梁軸線或 板面垂直 ，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
混凝土鋪料後，按標高線（對角線及軸線 ) 對樓面標高進行總體找平 。混凝土採用 3m 鋁合金刮尺刮平、調整 ，並複核標高，誤差控制在 5mm 內。混凝土刮平行第一遍抹平 ，保證表面平整。混凝土終凝前 ，進行二次抹平並覆蓋薄膜。
3m 鋁合金刮尺刮平
二次收平後薄膜養護
2. 3. 4 樓梯混凝土澆築與振搗
樓梯段混凝 土自下而上澆築 ，先振實底板混凝土 ，達到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗 ，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平 ；
施工縫位置 : 樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3部位且不得少於 3 步。
2.3.5 施工縫或後澆帶處澆築混凝土應 符合下列規定 :
(1)結合面應採用粗糙面 : 並應消除浮漿、疏鬆石子、軟弱混凝土層 ;
(2 ) 結合面處應採用灑水溼潤 ，但不得有積水 ;
(3)施工縫處己澆築混凝土的強度不 應小於 1.2MPa;
( 4 ) 柱 、牆水平施工縫 水泥砂漿接漿層厚度不應大於 30mm ，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成份 ;
( 5 ) 後澆帶混凝土強度等級及性能應 符合設計要 求: 當設計無要求時 ，後澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級，採用減少收縮的技術措施。
2. 4 養護
2.4.1 混凝土澆築完畢後 ，應在 12h 以內加 以覆蓋平日澆水 ，澆水次數應能保持混 凝土有足夠的溼潤狀態 ，一般混凝土養護 期不小於 7d ; 當溫度低於 5.C時，不得澆 水養護混凝土 ，應採取加熱保溫養護或延 長混凝土養護時間 ;冬季施工的混凝土拆模後混凝土的表面溫度與環境溫度差大於 15
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