- poM又稱賽鋼，它是以甲醛等為原料聚合所得。是高密度，高結晶度的熱塑性工程塑料，具有良好的物理，機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。POM一H（聚甲醛均聚物），p0M一K（聚甲醛共聚物）。
- pOM的密度為1.41一1.43g/Cm3。收縮率較大，為1.2一3.0% 。
- POM吸水性小，一般為0.2一0.5%，在通常情況下，p0M不需要乾燥就能加工，但對潮溼原料必須進行乾燥，乾燥溫度80℃以上，時間2小時以上。再生料使用比例一般不超過20一30%，但要視產品的種類和最終用途而定有時可達100% 。
- poM是典型的熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下，停留時間不能超過20分鐘，即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1小時。因此注塑時，在保證物料流動性的前提下，應儘量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。
- poM具有明顯的熔點，均聚poM的為175℃，共聚p0M為165℃。成型時料筒溫度，P0M一H可沒為215℃（190℃一230℃），p0M一k可設為205℃（190一210℃）。
- poM的熔體粘度對剪切速度敏感。因此要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口，厚壁短流道，小面積的製品，注射壓力40一8OMpa，一般製品為100Mpa左右。小澆口，薄壁長流程，大面積的製品，注射壓力較高，為120一140Mpa。
- 注射速度。常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
- 模具及澆口設計。常見模具溫度控制為80一90℃，流道直徑有3一6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直經至少應是製品厚度的0.5一0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍。排氣孔，P0M一H厚度0.01一0.02mm，寬3mm。p0M一k厚度0.04mM，寬3mm。
- 銅是p0M降解催化劑，與p0M熔體接觸的部分應避免使用銅或銅材料。
- 停機清洗機筒必須用pp或pE清洗。
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