魯班園將陸續邀請傢俱生產一線的管理者、工藝師等行業同仁為大家解讀各個領域的專業知識。本期由袁巧成先生針對整木定製的設計和生產分享自己的看法和經驗。
專題解讀人
袁巧成
15年的時間裡，袁先生一直從事著與家居建材行業相關的工作，具有豐富的實戰經驗和管理能力。無論是板式的全屋定製還是整木整裝，對其市場前景的預測與分析具有一定見解，熟悉生產、設計、工藝、質量、營銷等流程。
各位朋友大家好，今天我來談一下整木設計和製造生產。那不得不說一下整木定製和全屋定製概念。
整木定製就是把家居裝修所需的所有木製產品設計、製作、組合在一起,為消費者和客戶提供一整套家居實木製品的整體風格解決方案。
全屋定製包含軟裝、硬裝、定製傢俱、電器、配飾在內的全套服務。全屋定製的最大特點是裝修模塊化，將家裝中的吊頂和牆面，傢俱和飾品“化整為零”，根據用戶的需求，快速的擬定一套環保、健康、舒適、實用的家裝解決方案，全屋整裝主要分為“基裝---硬裝---軟裝”三部分。
全屋定製的概念主要是2014年興起，主要針對家裝裡面所有的櫃類產品的定製，包括整體衣櫃、整體書櫃、酒櫃、鞋櫃、電視櫃、步入式衣帽間、入牆衣櫃、整體傢俱等。
整裝設計不僅是單一地為客戶進行室內設計，還包括材料設計、配飾設計、家電系統設計、智能家居設計、家居風水規劃和環保設計等，綜合地為客戶提供全面細緻的服務。
總而言之，整裝設計主要是為了避免業主裝修難、選材累、裝修苦、效果煩等一系列的煩惱，整裝設計為業主實現了裝修結果和設計效果的完美統一，降低了室內裝飾的費用，為業主提供了一種省心、省錢的家庭裝修裝飾的服務模式！
整裝發展近幾年來充分體現了“
設計主導權”的重要性，以客戶思維導向建模，直至到生產加工。具體的設計流程如下：
整木設計流程
設計主導權：以客戶思維導向建模，直至到生產
具體步驟：
1 溝通
2 一次測量
3 建模
4 效果圖製作
5 客戶確認及修改
6 圖紙深化
7 方案討論
8 方案修改
9 初步報價
10 商務談判
11 二次測量
12 一次測量
13 建模
14 效果圖製作
15 客戶確認及修改
家裝消費者“裝修一個新家”的基本需求邏輯，行業發展應該遵循“設計一個新家”的發展邏輯。所以，設計要素在整裝的發展中，不但只是一個簡單的設計功能，而是在行業發展中起到了
家裝要素組織者的作用。我們稱之為“設計主導權”。儘管這幾年全屋定製發展很迅速，但是我們卻看到全屋定製企業在未來戰略競爭上的劣勢：與家裝企業相比，缺乏對家裝（整裝）“設計主導權”的把控。所以全屋定製企業需要考慮對“設計主導權”的競爭態勢。換句話說，就是全屋定製企業也要考慮自己的家裝業務。
但是話要說回來整木設計和生產之間的鏈接可以說是密不可分，都認為整裝行業看似簡單，但裡面存在的問題只有廠家，經銷商，終端客戶非常清楚。
要想真正的做到整木設計和生產上的貫通一線，減少錯誤下單，生產，安裝等環節以及產品長了，短了，返工結構錯誤等問題，就是在安裝過程中設計師到現場多聽聽安裝師傅的反饋，對自己在後期製圖和施工就會起到提升作用，同時現場的問題就是收口節點問題，注意了，經過改善完善，才是好的施工圖紙。
生產其實就是簡單而言生產的牆板，櫃體，木門等，可以繁瑣簡單化，工序化，生產系統要完善如下：
生產系統如何完善
繁瑣簡單化，工序化
具體步驟：
1 根據自己公司的設備或者使用一些新的設備，建立自己公司的工藝結構標準；
2 設計部，拆單科根據公司的生產線進行拆單分線，和歸口合併的訂單清單表；
3 計劃部和工藝科根據生產流向編排日，周，月計劃；
4 建立生產過程的小配套流轉機制，大配套流轉機制（如：小整裝，開料前的小配套，在白茬完成後的大配套上架，油漆按照配套逐步加工，包裝前的大配套。）
5 工廠內部加工一些流轉的裝卸夾具和物流器材；
6 生產現場建立各機臺的機器操作標準和部件加工作業指導書；
7 生產系統建立新的計件模式（產值計件），原有的獨立產成品，部件產品都不適合整裝模式，企業規模大的話可以建立工時制薪酬模式。
8 生產過程中建立不良品的快速返修配套流程；
9 根據自己公司供物鏈和產品建立自己報價體系。
有些企業老闆都在思考為什麼就是生產效率提升不起來，說白點就是公司的計劃和物控、流轉、設備使用的工藝結構不順暢導致，整木定製公司如果能把生產工藝流程簡化，初級階段工序鏈接生產，計劃物控部做到設備理論產能和人工產能相結合的實際產能編排計劃，不足之處按照人機料法環檢查排除，借用工具PDCA法則不斷完善，漸漸地就提升了生產效率。
整木定製的特性就是要做好輸入和輸出，也就是均衡+配套+同步，所有的都要按照此特性實施，效果翻倍。整木定製要遵循一下管理特性：
整木定製的管理特性
做好輸入和輸出：均衡+配套+同步
具體步驟：
1 計劃物控部系統的建立；
2 小配套，和大配套的流轉機制建立；
3 漏單，增單，補單，返修的處理流程，即單兵操作，來彌補同步，快速、配套的統一步調；
4 生產設備的及時更新；
5 特別是對油漆生產，機械化生產要大力更新；
6 公司技術部根據公司內部的現有產品編製成冊有效的運用到實際生產，慢慢的形成標準化模塊，就能更大的提升效率；
7 技術工藝不斷地完善和建立；
市場前景一片光明，但是整木定製是特別混亂，同行業照抄，風格逆襲，在此同時各個企業就更應該注重自己的區域，服務群體，建立自己適用於市場的佈局，今天簡單的談一下整木定製，希望能幫到大家。
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