2018年上半年，大慶油田實現國內外油氣產量當量2068萬噸，其中國內生產原油1592.02萬噸、天然氣22.33億立方米，實現雙增長。仍可佔全國油產的六分之一。
一座油田的壽命大概二三十年，而大慶油田卻經歷了近60載春秋。從開發初期的鑽一口井就能自噴，到雨後春筍般拔地而起的抽油機，實現連續27年5000萬噸高產穩產，連續12年4000萬噸以上持續穩產，只有在2015年之後產量略有下降。
資源有限，技術創新無限
1959年一個秋日，在松嫩平原上一個叫“大同”的小鎮附近，從一口名為“松基3井”的油井裡噴射出的黑色油流，標誌著大慶油田結束了中國的油荒歷史。
第二年，大慶石油大會戰正式打響，原油產量不斷翻番。自1960年開發以來，已累計生產石油23.5億噸，可佔國內原油產量的“半壁江山”。
開發初期，大慶的石油都是自噴的，一鑽下去後，由於地底的壓力油自然就冒出來了。1985年後，大慶油田開始進入高含水開發階段。2006年開始，油田綜合含水已經超過90%，也就是說，100噸液量中只有10噸是原油。
面對開採難度越來越大，大慶油田提出了“資源有限，創新無限”。上世紀90年代，在精細地質研究基礎上，綜合地球物理測井等工程技術，大慶油田形成了“穩油控水”結構調整技術。
油氣開發過程中，最核心的、最關鍵的就是驅油技術。大慶油田驅油技術現已經實現三代更迭，三次獲得國家科技進步特等獎。三元複合驅大幅度提高原油採收率技術現已成為大慶油田的“名片”。
在大慶第三採油廠第一油礦北II-7二元調配站，伴隨著轟隆隆的響聲，在悶熱的廠房中，鹼液和稀釋後的表活劑被配置成高壓二元液，送到三元注入站，和聚合物母液一起注入地下。
據調配站負責人介紹，這種混合液體有助於將高含水後期時殘留在地下的原油採出，可在油田含水率達到98%的極限開採條件下，再提高採收率20個百分點以上。2017 年，大慶油田三元複合驅產油達到416.6萬噸，相當於找到了一箇中型油田。
節流開源、精細化管理
大慶油田之所以能“超長待機”與精細化管理、節約成本、拓展業務不無關係。
“精注一方水、多產一噸油、節約一度電，少用一方氣”，這是大慶油田採油八廠對自己提出的“嚴苛”要求。作為外圍油田採油礦，採油八廠第二油礦曾受困於單井產量低、整體能耗高，生產管理難有突破。
秉承著“一切成本皆可降”，採油八廠明確了“增儲上產、控本增效”目標，保持了10年連續上產，還實現了“三降”：耗電降、耗氣降、操作成本降。
這一做法只是大慶油田降本增效的一個縮影。近年來，大慶油田深入實施開源節流、降本增效。今年上半年，大慶油田未上市業務大力推進扭虧增盈，工程技術、工程建設、裝備製造、油田化工、生產保障、多種經營等單位，嚴控材料費、燃料費等成本支出，千方百計開源增收。
開源，由“坐商”變“行商”，擴大增收渠道，提高創效能力。今年上半年，大慶油田實現外部市場營業收入同比增長23.5%。其中，走出國門，海外市場收入52.55億元，同比增長43.3%。
從1998年物探隊伍進入委內瑞拉施工，到2017年國際業務實現收入96.3億元；從第一次走出國門，到足跡遍及伊拉克、沙特、蘇丹、南蘇丹、蒙古、印尼等26個國家。
“過去，對採油隊來說，最大的任務是完成原油產量指標。如今，建設效益型採油隊成為重要目標，為此，小隊致力於少投入、多產出，提高原油生產的附加值。”據採油一廠北一採油隊負責人介紹。通過管理提升，井下作業分公司修井一大隊僅班組用工就降低15%，單井搬遷時間縮短2小時、成本降低12%。
在裝備製造集團抽油機制造分公司抽油泵製造廠，可以看到鉗工組裝區有個鐵絲網圍成的區域，上面掛著牌子：組裝超市。這是他們創新管理去庫存的新舉措，不同型號不同技術要求的抽油泵產品被分類後，於生產前挪移到組裝超市中，極大提高了生產效率。
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