ABS為丙烯晴A,丁二烯B和笨乙烯S三種單體共聚而成的聚合物簡稱ABS.ABS塑料原料的外觀是一種不透明呈象牙白的粒料，無毒，無味，吸水率低的特性。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷，噴油和鍍層處理。ABS塑料是一種易燃的聚合物，它的火焰呈黃色，而且有黑煙，燒焦但不會滴落，並且在燃燒的時候會發出一種特殊的肉桂味。ABS具有著優良的力學性能，它的衝擊強度很好，可以在較低的溫度下應用於各種寒冷的場景。但在紫外光的作用下易產生降解，於戶外半年後，衝擊強度下降一半。ABS的電絕緣性能優良，並且幾乎不會受到溫度，溼度以及頻率大小的影響，可以在大多數環境下使用。ABS相對密度為1.05左右。熱變形溫度為93一118℃，熱分解溫度270℃以上。 ABS塑料的收縮在0.5一0.8%範圍，若經玻纖增強後可以減少到0.2一0.4%，ABS的熔體流動性比pvC和PC好，但比pE，pA及PS差，與p0M和HIpS類似，它的流動特性屬於非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速度都有關係，但剪切速度更為敏感。 ABS製品在加工中易產生內應為，如應力太大或製品對應力開裂絕對禁止時，應進行退火處理，具體方法是製品置於70℃一80℃的熱風循環乾燥箱內2一4小時，再冷卻到室溫即可。 注塑時，料要進行烘乾處理，ABS的吸水率大約是0.2一0.8，對於一般級別的ABS加工前用烘箱以80一85℃烘2一4小時或用乾燥料斗以80℃烘1一2小時，對於含有pc組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。 熔膠的溫度。可用對空注射準確判定。等級不同熔膠溫度亦不同。抗衝級220℃一260℃，以240℃為佳。電鍍級240℃一270℃，以260℃為佳。耐熱級240℃一280℃以255一265℃為佳。阻燃級190℃一240℃，以225℃為佳。透明級220℃一26O℃，以240℃為佳。對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。 模具溫度一般65℃一85℃，生產具有較大投影面積製件時，定模溫度要求70℃一80℃，動模溫度要求50一60℃。 料量的控制。每次注射量反達標準注射量的75%，為了提高製件質量及尺寸穩定，表面光澤，色澤的均勻，要求注射量為標定注射量的50%為宜。 背壓。一般情況下背壓越低越好，常用的背壓為5bar，染色需用較高的背壓，以使混色均勻。注射壓為。採用較高的注射壓力。注射速度以中高速較好，防火級要用慢速。模具及澆口設計。一般流道直徑6一8mm，澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm，排氣孔寬4一6mm，厚0.025一0.05mm。
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