今天還在公司忙，接到一客戶的電話，試模出問題了，問我有沒在公司，他拿產品過來給我看一下，很著急的樣子。
一套模具設計完成只是一個開始，到試模這段時間，你根本不知道會發生什麼，有無數不確定的原因，必須得把準脈才能一一解決。
十分鐘不到，他就到了，我先看了看樣品，他總共拿了4個樣品，從樣品可以看出，如果一邊打飽的話，另一邊就是一大塊飛邊。保證沒飛邊的話，另一邊就打不滿。
以下是產品實拍
圖中可以看出，若保證無飛邊，紅色圈的位置就缺料，打不滿。
他感覺是澆口位置不對，兩側不均勻，導致這個問題，問有啥辦法解決。要求要快，儘可能不要上機。
我仔細看了看產品，左右兩側形狀大體上是對稱的，只是局部膠位形狀不一樣，跑飛邊的一側，還有好多枕位，澆口是兩點通嘴，選取的位置在長方向也是在1/3處，寬方向只要是在中間，產品左右兩側的壁厚如果都是相同的話，理論上來講，應該是目前缺料的這邊應該比飛邊的這邊先打滿。
他的結果恰恰相反，那就先得看看產品，是否因為產品局部膠位太薄，造成阻流?
模具圖打開看了一下，產品兩邊是對稱的，壁厚也均勻，測了一下澆口位置，發現是在產品的中心。
到此，基本排除是澆口偏位引起的這個說法，也排除產品厚度不均。
不是這兩個問題，那會不會是加工不準，模具有點偏，導致兩側的壁厚不均呢？於是，我讓他先把樣品拿去鋸掉，看一下產品的截面。如果這個問題排除的話，再測一下模具是否平衡，若是模具不平，也會造成這個問題。
模具不平又有兩種情況，有可能是模具本身就不平，配模時沒配好，也有可能是注塑機太老了，機器本身就不平。
於是建議他先不加，先測一下模具，確定一下模具是不是不平。模具本身原因排除後，換機試一下。
如果以上幾種問題都排除，那麼，就只能在膠位上想辦法來改善。
過了兩個小時，他來電，說產品截圖均勻，測了一下模具，兩側相差0.1左右，對於大模具來說，這個算在公差範圍之內。注塑機排除在外，因為這次試模，是第二次試模了，跟之前不是一臺機，之前試出來就這個問題，修了一下模，這是第二次試。
當然，這一結果，並不是我在場得到的數據。有可能測模具平衡時，他沒測準，這只是我推測，懷疑他結果的準確性。
說到這裡，就再提一點，大模具，哪怕整套模具什麼機構都沒有，也沒插穿位。精定位也都必須要做。
原因？
精定位，可以非常有效的保證模具在開合模的那一段定位的準確性，除了模具相對位置的準確性，還有模具的垂直度，垂直度就直接影響到模具是否平衡。靠導柱，那是不靠譜的，導柱間隙本來就大，太多不說，十多絲肯定有。
所以，為什麼大的模具要做方導柱，主要原因是精度比圓導柱要高。
既然他這邊反饋過來是這樣的結果，那咱們只能是在產品在動手腳了，產品上解決，要麼飛邊的一側做阻流，要麼缺料的一側做引流。
做引流比阻流要方便，但是，要加膠，所以，得選在產品不影響裝配的位置，而且，不能影響外觀。
於是，我確認了產品裝配和外觀後，選擇在前模加了幾條引流，圖中紅色面。
在前模外觀的位置不能做引流的，就從後模增加局部壁厚引流。
加上後，重新試模結果顯示，之前缺料的這邊，問題解決，另一側角上出現了缺料。其實這個角上，之前的圖片也顯示缺料，最開始以為是沒調好，所以一開始也沒去管它。我估計這邊應該是在天側，加上角上流程本來就比其它位置要長，導致缺料。
有了前車之鑑，這個就好處理了，再加一條，引到這裡去。
總結：對於試模出現的問題，一般比較複雜，是由很多原因引起的，有注塑，有模具，有設計，解決此類問題的關鍵點在於，抓住主要問題點在哪裡。
而主要問題點又不是一開始就能準確判斷的，必須使用排除法。否則就是豬八戒抓媳婦，靠蒙。
一個產品，不在試模的時候，你永遠無法知道會出現什麼問題，有些問題是前期根本沒辦法考慮到的。
PS：看到這裡，是不是感覺這問題特簡單，不就是加點膠做引流嗎？我在這裡就再提個小小的問題。也是文中我沒提到的，你知道引流做多大嗎？該怎麼判斷它的位置嗎？流向怎麼做嗎？
做引流，其實就是達到兩邊一個平衡，大了，超過對面了，這邊又出問題，小了，又達不到效果。哈哈，是不是覺得難題又來了？
閱讀更多 素彥模具設計 的文章
