一、優化範圍不同
精益生產方式源於豐田生產方式，是以產品生產工序為線索，密切關注相應的供應鏈，降低協作交易成本，保證穩定需求和及時供應，以整個大生產系統為優化目標。
大批量生產方式源於美國福特生產方式，是美國基於企業間關係，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關係為界限，優化自身內部管理。
二、對待庫存的態度不同
精益生產強調“庫存是萬惡之源”，將一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的問題和缺陷，應不斷降低庫存來消滅浪費。
大批量生產方式強調“庫存是必要的惡物”，應保留必要的庫存。
三、業務控制觀不同
精益生產在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡—消滅業務中的浪費。
傳統的大批量生產方式，在業務管理中強調達到個人分工的原則，並以嚴格的業務審核和監控的來促進和保證。
四、質量觀不同
精益核心私信是以全過程的高質量為基礎，通過消除質量問題產生的環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。
大批量生產方式將一定的次品看成是生產中的必然。
五、對人的態度不同
精益生產強調人對對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調對員工個人評價也是基於長期表現。這種方法更多地將員工視為企業的成員和財富，而非機器。
大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關係，對員工的要求在於完成上級下達的任務，人被看成基於崗位的“機器”。
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