工 法 特 点

本施工工法主要有以下特点：

1、无需采用钢管和扣件，节约材料和租金。

2、模板支拆快捷方便，节约人工成本，加快工期。

3、利用现有设施和条件，基本不需增加额外成本。

4、施工条件及工艺简单，易于操作，确保空调板的施工质量。

5、降低施工安全风险。

工 艺 原 理

针对板式空调板原钢管扣件模板支设体系费工费料的缺点，我们从爬架体系附墙支座（见下图）中得到启示，利用墙体原有大模螺杆洞，制作三角形钢支座，并用特制螺杆将钢支座固定在墙体上，然后将空调板定型模板直接卡在钢支座内，调整好位置和标高，收紧螺栓固定住定型模板即可，替代了传统钢管支撑体系，支拆简单快捷，节约人工和材料，并因上层空调板的支撑体系和混凝土的重量不再由下层空调板承受，加快了拆模时间，一定程度上保证了空调板的质量。

工艺流程及操作要点

1、钢支座采用6号槽钢制作而成，根据图纸要求设计钢支座宽度，并根据原有钢大模螺栓孔位置确定钢支座上的螺杆洞位置，确保钢支座固定好后的上口高度加上模板高度即为空调板底高度（本工程设计模板高度为6.8cm，即一根50×100的木方平放加上一18厚多层板厚度）。钢支座示意图见下图：

钢支座示意图

2、计算所需槽钢数量并从市场采购，按设计要求切割成所需尺寸，统一进行焊接加工。

3、制作空调板定型模板，模板采用50×100的木方和18厚多层板制作而成，如下图所示，主龙骨为50×100的木方平放，最外侧主龙骨位置为空调板外边，即紧贴钢支座定位卡。本工程空调板厚度为100厚，采用50×100木方与18厚多层板做为旁板模板。

定型空调模板示意图

4、螺杆采用直径16通丝，一头加工成“T”形，另一头采用螺母固定钢支座，如下图所示。

螺杆示意图

5、施工时，先将钢支座通过螺杆固定在墙本上，略微收紧，然后将空调板模板放置在钢支座上，通过控制线调整模板的位置和标高，调整好后收紧螺母以固定钢支座，并通过钢支座上的定位卡同时固定住定型模板。

支设示意图

6、施工完成后，再次检查模板位置和标高是否符合要求，如有偏差再次微调即可。

7、按上述方法依次施工完成空调板模板的支设。 下列图片为采用此方法施工部分实物效果图：

空调板定型钢支座实物示意图

空调板便捷支设工艺样板

空调板便捷支设工艺现场实物图

8、空调板模板安装完成后，专职质检员进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

经济效益分析

1、采用原方法施工，即钢管扣件式支撑体系：

随便举个例子，每层有板式空调板14个，每个空调板需2.5米钢管4根，1m水平钢管8根，扣件16个，顶丝4个（自有），按施工工期为280天计算，配制3套模板，则采用钢管搭设需费用：

1）钢管租金：钢管每米每天租金为0.01元，（2.5×4+1×8）×14×3×0.01×280=2116.8元；

2）扣件租金：每个空调板支撑需要16个扣件，扣件每个每天租金为0.005元，16×14×3×0.005×240=806.4元；

3）支模时间为每个约2小时，每工200元计，每天工作10小时算，每个空调板支设人工费为200×2÷10=40元；

4）则按原方法共计所需费用为：2116.8+806.4+40×14×34=21963.2元。

1）制作费：采用批量生产，每个人工费为15元，材料费为20元，共计35×14×2×3=2940元。

2）支模时间为每个20分钟，200÷10×20÷60=6.7元

3）使用定型钢支撑后支模共需费用为：6.7×14×34+2940=6129.2元。

则二者相比共计可产生经济效益差为：21963.2-6129.2=15834元。

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