剪力牆支模關鍵工序
剪力牆支模施工質量要求：
1、梁牆交接處，梁底模在牆封頭板處選用優質模板（宜採用黑模板），週轉時表面及側邊徹底清理，脫模劑塗刷均勻；
2、龍骨厚度一致，平直無變形，間距淨空不應大於150mm，通長設置；
3、最下排對拉螺桿離板面不宜大於200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大於250mm；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須採用雙螺母安裝。
4、牆板四周均應釘木龍骨一道，增強剛度，便於加固；
5、牆板支模前可對地面進行找平，確保牆板標高準確；
剪力牆支模垂直度控制措施：
支模架自身剛度有限，採用鋼管頂撐和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠措施。
鋼管頂撐
鋼絲繩拉
剪力牆模板驗收標準
模板安裝加固後必須及時對垂直度、平整度進行復核、檢查，垂直度允許偏差6mm，平整度允許偏差5mm；
剪力牆標高控制（方法一）
關鍵工序：樓板收面標高、平整度+模板配置高度;
影響範圍：爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料浪費;
注意事項：剪力牆模板淨高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）牆板配置時底部預留淨空不大於10mm，不得隨意採用塑料袋、木楔等雜物墊支模板，混凝土施工前牆根部縫隙採用砂漿填嵌嚴密。
剪力牆標高控制（方法二）
1、放線，釘木板條及混凝土表面測定標高，每隔0.5米測量標高數據。
2、加設不同厚度的木片調整表面水平度。
3、再次釘木板條，使完成面得以水平，牆模板的標高也得到有效控制。
4、拆除模板後柱、牆底部混凝土交接面情況良好。
剪力牆支模關鍵工序分解（三）
剪力牆模板接縫控制
1、模板應在現場整體拼裝後安裝，模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋；
2、水平模板接縫的兩側必須有撐筋；
3、模板間拼縫間隙不大於2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大於1mm。
牆模板豎向接縫構造示意圖
橫向模板接縫構造示意圖
剪力牆的截面控制
檸檬頭定位螺桿：一般用於剪力牆部位和梁的下排，既拉又頂
後置式定位螺桿：一般用於梁的上排，需等梁主筋放入後才能放置的部位
單向定位螺桿：用於一邊在牆固定，一邊在板固定的部位。
剪力牆支模關鍵工序分解（四）
剪力牆封頭板支模（要點一）
1、剪力牆在封頭位置處，應焊制牆面和封頭模板的定位鋼筋，或採用梯子筋；
2、封頭板側邊應過刨確保平直，採用硬拼安裝。如模板有損耗時採用雙面膠防止漏漿；
3、封頭板採用內夾牆面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝；
4、牆面離封頭板10cm處，安裝對拉螺桿。
封頭板處支模構造示意圖
剪力牆封頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。
拆模後效果
剪力牆支模關鍵工序分解（五）
剪力牆封頭處對拉螺桿加固（要點二）
封頭板支模對拉螺桿構造示意圖
為①號剪力牆對拉螺桿加固方式，在較短剪力牆兩側，採用對拉螺桿進行對拉加固。
為②號剪力牆對拉螺桿加固方式，在較短剪力牆一側和中間，採用對拉螺桿進行對拉加固。
為③號剪力牆對拉螺桿加固方式，利用原剪力牆支模主龍骨鋼管焊制短節鋼管，然後採用對拉螺桿安裝加固。
為④號剪力牆對拉螺桿加固方式，在L形剪力牆處，利用另一牆面的主龍骨作為固定點，採用對拉螺桿加固。）
本文僅供參考，一切均以實際情況為準~
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