案例:成品库作业工效与人员配置优化研究

整体思路

案例:成品库作业工效与人员配置优化研究

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成品库作业工效问题

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3.1.1 作业现场仿真

通过实际调查,按照车间实际布置情况建立仿真模型,根据生产情况设定各个模型的参数。首先在Flexsim软件环境中调入所需的模块, 其次根据收集到的数据设置各模型参数, 最后根据各工序间的顺序关系选择连接方式

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3.1.1 作业现场仿真

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3.1.2 仿真仿真结果分析

采集成品库各生产线的工位工时数据, 输入仿真软件进行模拟, 运行8小时后, 采集各工位数据, 并与各生产线实际产能数据进行比较, 确保仿真科学有效。

分析各工位的数据, 找出其中空闲率、阻塞率、较高, 等待时间较长的工位, 并分析出现这种情况的原因。

3.2 成品库关键工序改善

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本案例通过运用工业工程与系统工程中的方法,提出具体的优化方案,解决了成品库生产过程中人机配置不合理、生产效率偏低、作业效率偏低和作业负荷较高的问题,提高了企业的经济效益。


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