1、鋼筋調直
彎曲不直的鋼筋在砼中不能與砼共同作用而導致砼出現裂縫，以至於產生不應有的破壞。如果用未經調直的鋼筋來斷料，斷料鋼筋的長度可能不準確，從而影響到鋼筋成型，綁紮安裝等一系列工序的準確性。因此鋼筋調直是鋼筋加工中必不可少的工序。
1）手工平直
直徑在10mm以下的盤條鋼筋，在施工現場一般採用手工調直鋼筋。對於冷拔低碳鋼絲，可以通過導輪牽引調直，如果牽引過得鋼絲還存在局部彎曲，可以用小錘敲打平直；也可以使用蛇形管調直，將蛇形管固定在支架上，需要調直的鋼絲穿過蛇形管，用人力向前牽引，即可將鋼絲基本調直，局部彎曲可以用小錘加以平直。
樑柱中的箍筋、住宅樓板中的分部鋼筋通常採用圓鋼筋。進入工地的盤圓鋼筋需要進行調直處理，用捲揚機進行冷拉調直。
2）機械平直
機械平直是通過鋼筋調直機（一般也有切斷鋼筋的功能，因此統稱鋼筋調直切斷機）實現的，這類設備適用於處理冷拔低碳鋼絲和直徑不大於14mm的細鋼筋。
粗鋼筋也可以應用機械平直，但是由於沒有國家定型設備，因此對於工作量很大的單位，可以自制平直機械。但是彎折鋼筋不得調直後作為受力鋼筋使用，只能作為非受力鋼筋使用。
2、鋼筋除鏽
鋼筋除鏽是指把油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮（俗稱老鏽）、鐵鏽等在使用前清除乾淨。鋼筋的除鏽一般可通過以下兩個途徑完成：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除鏽，其對大量鋼筋的除鏽較為經濟、省力；二是用機械方法除鏽，如採用電動除鏽機除鏽，其對鋼筋的局部除鏽較為方便。此外，還可採用手工除鏽（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除鏽等。若在除鏽過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重並已損傷鋼筋截面，或發現除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應將其降級使用或剔除不用。
相對小量鏽體，可以採用人工除鏽，由人工採用鋼刷刷去鏽蝕，除鏽徹底無死角。
鋼筋除鏽劑除鏽，鋼筋除鏽劑液體制劑，可以噴塗、浸泡、刷塗等方式除鏽，施工操作簡單方便快捷。
相對於大量直鋼筋鏽體，可以採用除鏽機除鏽，鋼筋除鏽機除鏽屬物理除鏽，除鏽效果好，除鏽徹底，操作方便。
溼式噴砂除鏽，可去除各個角落鏽蝕，採取壓力將水和石英砂同時噴出除鏽。此法可以結合具體情況使用。
3、鋼筋切割
鋼筋應按下料長度下料，力求下料準確，允許偏差應符合有關規定。鋼筋切斷前應有計劃，根據工地的材料情況確定鋼筋下料方案。確保鋼筋的品種、規格、尺寸、外形符合設計要求。切斷前，讓同規格鋼筋通過不同長短搭配，統籌安排，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，長料長用，短料短用，使下腳料的長度最短，切剩的短料可作為電焊接頭的幫條，或其他輔助短鋼筋使用，力求減少鋼筋的損耗。
4、鋼筋彎曲
鋼筋彎曲成型的順序是：準備工作--畫線--樣件--彎曲成型
鋼筋彎曲施工前，先進行機具調試，將鋼筋彎曲機空運轉，看機具是否正常工作，有無異響，確認正常後，可進行試驗彎曲。
熱軋光圓鋼筋（HPB235）的末端應做成180度彎鉤，其彎曲直徑d不得小於鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段。
熱軋帶肋鋼筋的末端應做成直角彎鉤，彎曲直徑d不得小於鋼筋直徑的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段（HRB335）或5倍（HRB400）的直線段。
彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲直徑d不得小於鋼筋直徑的10倍（HPB335）或12倍（HRB335）或14倍（HRB400）。
半成品堆碼整齊，按照鋼筋型號分類分區對嗎，彎鉤不得朝上，下放必須抄墊，與地面隔離20-30cm。
5、鋼筋綁紮
鋼筋綁紮的方法：
常用的方法有一面順扣法、十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。
綁十字扣的方法如下：
裹住下面鋼筋後，兩個綁線端交叉後，從上層鋼筋的另一側返上來，最後用鋼筋鉤旋轉扭緊。
鋼筋綁紮注意事項：
（1）對照結構圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、位置都是否正確，在此過程當中，我們一定要細心，將每一根梁每一塊板都檢查到位，主要注意鋼筋的綁紮位置，避免出現工人識圖不熟練造成的鋼筋綁紮錯誤。
（2）檢查鋼筋的接頭位置是否符合要求，搭接長度都要符合規範要求不能過短，但太長就會造成工程損失。
（3）檢查鋼筋墊塊綁紮是否符合要求，以此保證保護層厚度。
（4）檢查鋼筋的綁紮是否牢固，用手拽動觀察是否鬆動。
（5）在鋼筋的表面不能有油漬否則無法和混凝土更好地咬合、粘貼。
（6）鋼筋安裝的偏差須在質量驗收能夠通過的範圍內，以保證驗收通過。除以上需要注意的鋼筋驗收標準外，在建築不同部位都有需要特別注意的地方！”
底板
底板：
1.內外牆交界處按照規範將鋼筋錨固入外牆。
2.拉結筋的間距不應大於500mm，且綁紮位置要均勻。
3.暗柱箍筋在止水鋼板斷開處應與止水鋼板焊接，單面焊10d。
4.要保證馬凳筋不變形，墊塊數量不能少，這些是保證混凝土保護層厚度的途徑。
5.牆柱插進在底板的部分需要加設水平筋、箍筋，其間距不大於500mm，不少於兩道。
牆體
牆體：
1. 在洞口位置需要加設加強筋。
2.牆筋要保證鋼筋型號對應、根數對應，箍筋的綁紮方法要正確。
3.在核心筒的施作過程中應避免因電梯盒的施工而破壞了主體結構。
4.門框牆水平筋在洞口處應封閉。
柱體：
1. 在洞口位置需要加設加強筋。
2.牆筋要保證鋼筋型號對應、根數對應，箍筋的綁紮方法要正確。
3.在核心筒的施作過程中應避免因電梯盒的施工而破壞了主體結構。
4.門框牆水平筋在洞口處應封閉。
梁鋼筋：
1.梁鋼筋需要注意當中的吊起筋的彎曲角度、彎曲位置以及其箍筋的配置情況。
2.梁中鋼筋的搭接長度是我們要注意的問題，往往在這種地方容易被忽略。
3.箍筋加密區一定要仔細檢查，不能遺漏，該加密的地方一定要做到位。
鋼筋綁紮一般要求
1.鋼筋綁紮時，要特別注意交叉點的綁紮質量。因為這裡是鋼筋相互連接的節點，同時，這裡的綁紮比其他地方也稍有難度，所以必須紮緊扎牢。
2.鋼筋接頭處也是當注意的地方，在綁紮接頭時應當先把接頭綁紮牢固，然後再和其他鋼筋互相綁紮。
3.綁紮好的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、鬆脫等現象發生。
4.綁紮和安裝鋼筋時，一定要符合主筋混凝土保護層厚度的要求。
5.在連接區段內如果有受力鋼筋接頭，那麼，有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應當符合技術規範規定的要求。
6.板和牆鋼筋網的綁紮要求
（1）對於板和牆的鋼筋網的綁紮，應當在先排好主筋後，再排連繫鋼筋。
（2）要全部扎牢靠近外圍兩行鋼筋的相交點；
（3）中間部分的鋼筋交叉點，可以相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；
（4）雙向受力鋼筋的綁紮，必須全部扎牢。
7. 梁類鋼筋一般先擺縱筋然後擺橫筋。擺筋時應注意按規定將受力鋼筋的接頭錯開。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；
8.在搭接柱中的豎向鋼筋時，中間鋼筋的彎鉤應當與模板成 90°，角部的鋼筋彎鉤則應當與模板成45°；
9.如採用插人式振動器澆築小型截面柱，這時彎鉤與模板的角度，最小不得小於15°；
10.箍筋的轉角與其他鋼筋的交叉點均應綁紮，但箍筋的平直部分與鋼筋的交叉點可呈梅花式交錯綁紮。箍筋的彎鉤疊合處應錯開綁紮，並交錯綁紮在不同的鋼筋上；
11.綁紮鋼筋網片採用一面順扣綁紮法，在相鄰兩個綁點應呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜變形；
12.預製鋼筋骨架綁紮時要注意保持外形尺寸正確，避免入模安裝困難。
13. 綁紮形式複雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與模板安裝配合，減少綁紮困難。
6、鋼筋直螺紋連接
採用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連接區段長度按照35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規定；接頭端頭距離鋼筋彎曲點不得小於鋼筋直徑的10倍。
工藝流程
鋼筋示意圖
通止規
鋼筋端面打磨
鋼筋加工套絲
絲頭質量檢查
加工後用保護套進行保護
鋼筋直螺紋接頭連接經擰緊後必須進行外觀檢查並作出標記，並按照下表所示採用扭力扳手檢驗連接接頭扭力力矩。扭力扳手現場檢驗數量：樑柱構建按照接頭數量的15%，且每個構件不少於一個接頭；基礎、牆、板構件每100個接頭為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如果有一個接頭扭力力矩不合格則該檢驗批接頭必須逐個檢查並擰緊。
直螺紋連接常見質量問題
端頭未打磨，馬蹄口未切除
絲扣數目不夠
外露絲頭過多
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