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1、 發展狀況
微型隧道鋪管技術誕生於日本。1975年，日本的Komastsn公司推出了世界上第一臺微型隧道鋪管設備。1980年， 德國政府出資研究開發用於排汙管施工的微型隧道鋪管技術。1984年，美國引進日本設備施工了第一個微型隧道鋪管項目。如今，日本和德國在該項目上處於世界領先地位，日本擁有頂管和微型隧道設備超過2000臺，鋪管長度約1300km，而在德國，柏林 市新鋪的排汙管道有40%採用這種方法。據初步統計，歐洲採用頂管和微型隧道技術鋪設的排汙管道長達幾百公里。
在微型隧道鋪管時，要求在要鋪管的兩端做兩個工作井（推進立井和接收立井），工作井的尺寸視管道和設備大小而定。工作井周圍應有足夠的空間放置地表設備。工作井作業結束後，一般是改成一個檢查井。但在下水道施工時，構築工作井所需的費用較大所以我們盡力設法減少檢查井的數量。因此，為了延長頂進距離以省卻工作井，鋼製或混凝土製小型檢查並及與之相適應的小型頂進設備、曲線施工的測量及運行系統等一系列新技術不斷湧現，成功地降低了工程成本。
在我國，從20世紀80年代開始引進國外微型隧道鋪管技術和設備。1983年，北京市政三公司從日本Sanwa公司購買1臺SH-30型設備；1985年， 上海市政二公司引進Lseki公司的Unclemole型設備；1986年，有色金屬總公司引進日本Sanwa公司的SH-308型設備； 另外，無錫市政工程局從德國購進1臺AVN600型設備。在引進的同時，我國也在研究開發自己的產品。上海市政研究開發的泥土加壓式掘進機得到好評。
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2 、施工方法
微型隧道鋪管技術分為不可操縱施工法和可操縱施工法。
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2.1 不可操縱施工法
不可操縱施工法又可分為土體擠壓頂進和排土頂進。
（a）土體擠壓頂進法在需頂進管線兩端設2個工作井，在一個井中用氣錘將擠壓錐擠土頂進到另一工作井，接著推進或拉出生產用管；或者用液壓泵將導向杆頂進到另一工作井，然後安裝上擴大頭反向拉回導向杆並拉入生產管節。此種方法施工用的管道外徑一般不大於20cm，推進長度小於25cm。
（b）排土頂進法在管線一端設工作井，用壓縮空氣錘帶動鋼製的工具管或生產管前進，並排出土體，或者用液壓設備帶動鋼套管和生產管前進，在掌子面用機械開挖，螺旋出土器從工作井排土。此種方法施工用的管道外徑一般不大於160cm，推進長度小於80m。
以上2種方法施工的管道綜合經濟費用低，但對地質條件要求嚴，土體要均勻，無地下水（或採取措施降低地下水）並且地下無障礙物。它的缺點也顯而易見，就是不能有效地控制頂進方向，引起管道線路的偏差，有時不能準確到達要求位置。
2.2 可操縱施工法
20世紀80年代以來，遠距離操縱自動控制導航，工作面上無人駕駛的微型隧道施工設備有很大發展。近幾年來，歐洲和美國將此設備用在遠距離供熱、供氣管道以及通信、電力電纜管道的鋪設方面有較大的推廣。可操縱施工法有以下3種。
（a）導向杆牽引法
首先操縱導向杆向目標井推進，然後牽引頂進鋼套管，最後頂進生產管。依據地質條件的不同，導向杆上分別安裝不同的挖土和導向鑽頭。導向杆與生產管段鉸接，操作頭上裝有糾正方向的導引汽缸，通過激光定向系統自動測量定位和調整，並能避開障礙物。此法使用於管道外徑小於20cm、頂進長度小於100m、土體均勻的地段。
（b）頂管法
頂管機由兩部分組成，最前面的操縱管類似盾構的頭部，通過特定的密封倉，以泥土、壓縮空氣保持開挖面的穩定；固定安裝在生產管上的千斤頂帶動操縱管向一定方向頂進。後處理部分主要有管道的頂進、泥土排放設備。頂管機最大直徑達到300cm，作業人員可進入頭部操作，對於小於80cm的擠壓頂管，就需靠精密測量和自動導航系統控制。
（c）盾構法
盾構法與頂管法的區別在於，盾構法驅動的千斤頂頂在拼裝好的管段上，只要克服機重和後續設備重量即可頂進。盾構法基本不因隧道長度的增加而增大阻力，從而可以使隧道長度不受限制。盾構設備由土體開挖運輸系統、開挖面穩定系統、管片拼裝系統和注漿系統組成。盾構施工的管道直徑一般大於300cm。
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3 、施工方法的選擇
非開挖地下管道施工的關鍵是選擇施工機械，施工機械的選擇又取決於施工場地的工程地質和水文地質條件。對於軟弱的粘土，宜採用擠壓衝擊掘進；對於砂性顆粒狀土，宜採用排土頂進的方法；對於土體較鬆軟、含水量較大的砂質粉土，可採用水衝式頂管機；長距離頂管中，應採用盾構，根據地質條件的不同可選擇不同的擠土或切土設備。
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