不鏽鋼
1.優點：防腐蝕性強且美觀大方，不需要其他表面處理也可達到防鏽作用。主要含：鎳、鉻、鉬等為主的防鏽元素。
2.常用不鏽鋼牌號、根據材料含元素成分不同分：SUS201、SUS202、SUS301、SUS302、SUS304和SUS316（日本標準）等等。至於其他牌號的不鏽鋼，主要是含各元素比例不一樣。
最常用不鏽鋼：SUS304和SUS316。
SUS316含鎳（鎳為防鏽的主要元素、價格頗高）10%—12%（國內含量在9.8%左右）；適用於溼度較大的海邊，廚房使用。
SUS304含鎳元素7.8%--8.2%之間（國內含量在7.5%左右），較SUS316便宜，常用於一般場合、住宅、公共場所大部分的五金產品使用，用途廣。
不鏽鋼材料主要以板材、管材、鑄件等形式出現在我們的日常生活中。
銅
1.分類：
根據表面顏色的不同，分黃銅、青銅和紫銅。常用於產品的以黃銅為主。
根據材料中含銅的百分比又可分：59銅（含59%的銅）、62銅（含62%的銅）等
2.黃銅的優點：
外觀高貴。
因材料質地較軟，容易處理、加工方便、回收變捷等優點被市場上廣泛使用。主要用於裝飾性要求很高的場合，例如：浴室毛巾架、鉸鏈、拉手、門插、浴室雜件等等。
鋁合金、鋅合金
1.使用場合：常用於偏低檔的鉸鏈、拉手、雜件等，價格相對於銅、不鏽鋼便宜。
2.因為此種材料表面硬度不高且加工處理沒有銅、及不鏽鋼方便，表面處理時容易出現電鍍生鏽、色差及氧化等問題。
鐵
1.優點：鐵相對以上幾種材料價格稍便宜。
2.因表面容易氧化生鏽，主要應用在內襯件、配件、零配件等電鍍後配合使用，另外還應用一些檔次較低的場合如：把手、鉸鏈、鎖件等。
綜上幾種常用材料都有各自的優點：包括加工優勢、價格優勢、美觀優勢、材料自身性能等優勢，因此在不同領域均有它使用的需要。
表面處理的目的
為適應不同市場、不同客戶的要求，所有五金產品在表面處理中均有其獨到的一面，但任何表面處理都離不開以下兩個目的：
美觀性
防鏽性
表面處理的常見類型
電鍍
噴塑
氧化
PVD
拋光
上述表面處理的詳細過程
◆ 電鍍
電鍍包括：鍍鉻「啞鉻、光鉻」、鍍鋅「白鋅、彩鋅（黃鋅）藍鋅」、鍍鎳「砂鎳、光鎳」、鍍銅「啞銅、亮銅（仿金）」等較為常用。
1.鍍鎳工藝流程：
坯料（表面砂光或鏡光）→酸洗→鍍酸銅→鹼銅→鍍鎳→（上封閉清漆→ 烘乾）
注：（砂鎳=砂光鍍鎳，亮鎳（光鎳）=鏡光鍍鎳）
2.鍍鉻工藝流程：在鍍鎳工序之後鍍鉻，這樣更好的起到防鏽作用，並提高硬度。這也是為什麼鍍鉻的價格要高於鍍鎳的價格。
3.電鍍產品一般為達到更好的鹽霧實驗效果，通常對有些電鍍產品必須在電鍍完成後還增加一道上封閉清漆的工序，具體如下：
一般需要封漆的電鍍：鍍銅、鍍鎳，特別是鍍銅表明很容易在空氣中氧化。
一般不需要封漆的電鍍：鍍硌
◆ 噴塑（又稱噴粉）
定義：將粉末狀態的塑粉或非金屬液體份子通過導電，吸附在產品表面上再通過加溫凝固而形成在產品表面的一種塗層。此塗層既可以有效的防鏽、又可以滲入各種色素來達到多種顏色的表面，以起到美觀裝飾效果。
◆ 氧化
定義：多針對鋁合金表面處理
產品表面打磨 →酸洗→特定化學溶液中（通電加熱）→（表面化學反應）形成氧化膜包裹產品毛坯。
備註：各種不同顏色表面可以通過兩種途徑獲得
1.有機染料染色，優點：可以獲得很多種顏色，最大限量的滿足客戶的需求。
缺點：不耐熱、不耐高溫，容易褪色。
2.無機鹽電解著色，通過電解反應作用。優點：耐熱、耐高溫，不易褪色
缺點：只能獲得幾種很單一的表面色。
◆ PVD（真空電鍍）
定義：在特定的密封式容器內，在真空條件下，將蒸發源鈦金屬或鎬金屬加熱至熔融狀態使蒸發的鈦原子或鎬原子沉積在鍍件的表面，形成鍍膜的方法。
優點：
1.鍍層附著力強、不易脫落。
2.鍍層硬鍍高、耐磨性強、不易褪色。
3.表面耐腐蝕性好，鹽霧實驗達到500小時以上。
4.環保、無公害，是目前比較理想的一種表面處理。
缺點：在鍍PVD之前必須先鍍鉻，因此加工成本較貴、價格較高。
◆ 拋光
針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。
工藝流程：
技術特點：
提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
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