又是一年的“3.15”，在這一天，消費者都很關心自己購買的產品質量，玻璃製品也不例外。鋼化玻璃作為玻璃製品中的一個常見品種，其質量問題應當受到生產者和加工者的重視。除了玻璃原片要合格以外，還要從工藝層面保證鋼化玻璃的生產質量，這需要做好以下3個方面。
1.加熱溫度
玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要把控好溫度主要掌握以下3點：
（1）玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導，輻射和對流三種形式，應根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度並有效的控制爐內溫度。這裡所說的電爐負載是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關係。多數鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上位計算機單獨控制。正常情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的。如果電爐內某個區的熱消耗超過加熱效果，這個區內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象。玻璃鋼化的成功與否主要決定於玻璃板溫度最低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段裡冷卻時造成破碎。
玻璃鋼化爐
加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對於加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關係以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定最好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定於原片玻璃的質量。另外，加熱系統測得的底部溫度並不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量後的平均溫度，由於這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。
玻璃鋼化爐上用的陶瓷輥
（2）選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的電爐加熱時間約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如6毫米厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒。此種計算方法適應於厚度小於12毫米厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12毫米-19毫米時，加熱時間的基本計算方法是每1毫米厚度玻璃約為40-45秒。生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5％。帶小於30°尖角的普通鋼化玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2.5％。
灰玻
假如我們在生產鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實現：第一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時間，電爐的溫度保持不變。需要注意的是，玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢。如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間，才能使玻璃從電爐裡出來的溫度在相應的時間內保持不變。
（3）要實現加熱的均勻，玻璃在放片臺的佈置也很重要。放片的合理佈置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，即每爐玻璃的放片佈置以及各爐的間隙時間要均勻。當玻璃沿電爐前後移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發生。在實際的生產當中，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片佈置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內彎形或者在急冷室裡破碎。
放片時應注意放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，即放片時縱向出現間隙，下一次放片時要補上這個空隙，這樣能避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過高，保證最好的鋼化效果。另外，在大於等於二分之一長的縱向空隙內放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才能使溫度均衡下來。
2.冷卻速度
玻璃要儘可能以最快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決於玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃兩個面的冷卻要均衡。鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是乾燥的冷空氣，單位面積大概的冷卻能力是確定的，5毫米玻璃所需要的冷卻能力相當於6毫米玻璃的2倍以上，同樣12毫米玻璃所需要的冷卻能力相當只有10毫米玻璃的一半以下。如果考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，5毫米玻璃冷卻速度應是6毫米玻璃的4倍，12毫米玻璃的冷卻速度只有6毫米的1/4。
3.運動過程
玻璃在鋼化過程中要不停的運動，運動過程包括3點：
（1）玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻。
（2）玻璃在風冷段中的冷擺運動，冷擺運動是為了玻璃各個部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，因為這些情況會引起玻璃在風冷段破碎。
（3）玻璃在鋼化爐上的傳輸運動，要定期檢查，做好玻璃上片臺和傳輸輥道的保養和清潔，保證它們的正常運轉。出現磨損等不良情況應及時修復，使玻璃表面不出現劃傷及變形留下的痕跡。
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