脫模劑不能隨便亂用
常用脫模劑，目前市場上的品種很多，它在構件砼形成中，易出現剝皮、脫落、露砂、鏽斑等不良現象，直接影響了砼構件的外觀和耐久性，為此，要使砼達到鏡面效果，我們需要這樣一種脫模劑：
①具有最基本的脫模功能，
②在砼構件成型後，表面必須高密度光潔，其平整度可與鏡面玻璃相比，
③砼構件成型後，在砼表面形成鋼化型保護層，其硬度超過砼內在強度。
這裡重點說一下北方的工程用廢機油替代專業的脫模劑的情況，傳統的廢機油，說白了，也是屬於油性的脫模劑，在一般的小工程要求不高的時候用這種廢機油替代專業混凝土脫模劑是沒有問題的，但是如果是大型工程或高要求的建築就不行了，這就要用到專門的混凝土脫模劑。按照規範要求是嚴禁使用機油做為混凝土脫模劑使用的。之前還聽人說過使用廢機油作脫模劑，但脫模後，表面還是有油的殘留，也很容易沾上灰塵，不美觀。沾染到鋼筋上以後會影響鋼筋和混凝土之間的粘結力，特別是如果接觸水源，還會造成水汙染。
雖然有的工程不準用，但是還是大部分的工程都有用廢機油替代混凝土脫模劑用的情況。但是許多施工方認為廢機油成本低呀，現在什麼都不好做，都是節約成本，又沒有什麼不良影響，為什麼不能用呢？
“油性”和“水性”的成本
據瞭解，油性脫模劑市場價大約在50-90元/㎏，使用的時候都是直接塗刷在模板表面，因為油性的脫模劑比較粘，刷出來後不好控制塗刷的厚度和均勻性，這樣的話無法控制工人用量的浪費程度。而水性的脫模劑市場價大約在25-60元/㎏，這還只是粉劑的用量，還要看兌水比例，市場上做出來的兌水比例都不一樣，像振興建材生產的脫模劑有1：10和1：50的比例的，兌的比例不同，價格也不一樣，像這種1：50的水性的混凝土脫模劑，大概每平方只需要 5g的用量，即兌水後的脫模劑只需要用250g就可以刷一個平方，做最高的市場價40元/㎏，即0.04元/g，按照每平方5g的用量，那麼每平方的成本就是2毛錢，這還是按最高價位的市場價的成本，估計算起來還不到2毛錢。這樣子一對比的話，水性混凝土脫模劑還是比油性的脫模劑成本要低很多的。
說明
水性脫模劑，也叫水質脫模劑，是由有機高分子材料研製成的，易溶於水，兌水後，直接塗刷於模板後形成一層很滑的隔離膜，該膜能完全阻止混凝土與模板的直接接觸並且有助於在澆注混凝土時，混凝土與模板接觸處的氣泡能迅速溢出，使樑柱不會出現氣孔，美觀。使用之後不影響混凝土的強度，對鋼筋無腐蝕作用。無毒，無害，綠色產品。
傳統的機油，稱油性脫模劑，其粘性及稠度高，氣泡不容易溢出造成拆模後表面出現氣孔，並且嚴重影響後續表面抹灰砂漿與混凝土基層的粘結力，影響工程質量。
使用水性脫模劑應注意的幾點事項：
1、使用前應將膜板清理乾淨，去掉水泥殘留物、油汙染。
2、水性脫模劑直接兌自來水攪拌後，直接使用，不需要進行加熱。
不是買回來就能往模板上塗！
現在許多人認為混凝土脫模劑產品買回來就可以直接往模板上面塗，其實這樣是不當的操作，現在所有的混凝土脫模劑在往模板上塗抹時一定要將模板上的雜物清理乾淨，龍其像鋼模在使用時一定要將鋼模上的鏽漬一定要打磨掉，這樣才不會在出模時混凝土表面會出現鏽漬等顏色。
現在的混凝土脫模劑產品五花八門，不過可以大概的分為三類，一類是漆類，此類雖可以脫模多次，但在脫完模後得用脫漆劑將脫模漆清洗乾淨，而且此類產品對人體有害，對人的皮膚有過敏反映，所以此類產品雖然較為好用但不環保不安全。其次還有一類混凝土脫模劑就是以溶劑為主，一般有三種顏色，一種是牛奶的乳白色溶劑，還有就是黑色的溶劑，此類大多為廢油生產出來的，還有就是淡黃色的液體。
透明的脫模劑產品在使用時一定要是非常乾淨的模板，如果上面有殘留，那麼脫出來的工程將會不怎麼漂亮，上面會有和模板上一樣的汙漬。所以在使用混凝土脫模劑時一定要注重模板的清潔，一般最好是當天用的模板當天刷，如果時間太長也會產 生灰塵，也會對錶面有一定的影響。
脫模劑對回彈值有影響嗎？
問題：
按配合比的自攪拌C25混凝土柱為什麼強度很低？回彈值只有C20。而設計強度C20的梁板混凝土回彈值在C30以上（沒有用脫模劑）。
如果脫模劑含有防碳化成分，則有可能出現這個現象，沒有使用脫模劑的梁板碳化程度高，回彈試驗中碳化深度測試不準，造成回彈值偏高。還有可能混凝土生產過程中質量控制監督體系不健全，使混凝土標號錯用，建議鑽芯取樣，就知道結果了。
可以用金剛石磨光機，把脫模劑磨掉，或者用其他方法將脫模劑去除後，再進行回彈試驗，如果回彈值還是低那混凝土可能就問題了。另外不知道你的回彈結果進沒進行碳化修正，碳化的結果對最後的推定強度是有影響的。
施工條件對混凝土脫模劑的影響
1、氣候條件
脫摸劑被雨淋而除去是一個很普通的問題，使用乳劑則特別易受此害。似乎淨油在模板上保持的時間長得多，這可能是由於淨油在有吸收能力的表面上有較好的滲透性。如果在施用脫模劑之前，模板表面相當幹，則用化學脫模劑是很令人滿意的。 強的太陽光照曬和(或)幹風對施用的脫模劑是有害的，如果它們長時問曝露在這樣的氣候條件下，則受到的危害就特別大。
一般來說， 採用淨油或化學脫模劑是最好的。 有時將脫模劑施用到溼的模板表面上卻引起拆模困難，而某些淨油和化學脫模劑有去水特性。對於一般使用來說，在再處理之前，通常把模板垂直地堆放起來並儘可能多地除去其表面的水份即已足夠。
2、混凝土澆灌條件
當把混凝土澆灌入高而細的立柱模內或澆灌在傾斜的模板表面上時，由於混凝土拌合物的磨擦或由於其和易性低而會使脫模劑從模板表面被除去。多灌注口加上使用管道則可有助於減小其危險性，特別是對高的或傾斜的模板其效果尤佳。在對這些製品的外觀有重要要求的場合， 則必須優先准予使用這些措施。 蠟處理能大大有助於減小由於磨擦而除去脫模劑的危險。在這些情況下，使用淨油和化學脫模劑也是相當好的。
3、暴露時間
如果預料到施用脫模劑到澆灌混凝土之間等侯時間長， 就必須對新模板進行預處理， 以防其損壞。對於抗滲性好的表面通常施用化學脫模劑則最佳。在其它表面上可用淨油或化學脫模劑。
4、模板表面性質
從模板表面任何凸出的部分都會阻止混凝土在界面上的自由移動， 因此就可能在成品內造成缺陷。需特別注意模壁內的顯著水平特性。 由模板生產混凝土製品還存在許多問題， 其中大多致問題需要基於各自的情況進行研究處理。因此在設計模板之前，關於脫模劑自選用應尋求專家的意見。
5、白混凝土
白混凝土特別易受到模板油的汙染而變色， 但通過使用特別配方的高級脫模劑則可克服這種情況。化學脫模劑可證明是最令人滿意的，但在選用之前應尋求專家的意見。
6、成品的質量
就一般實際生產而言， 在成品質量具有某種程度重要性的場臺，最好是在施工進行之前用試樣和(或)試驗用嵌板進行實驗， 以確定出最令人滿意的脫模劑。
模板對成品構件的影響
用普通鋼模成型的砼構件，在拆模後，砼表面的接縫和油汙明顯，平整度和光潔度差，也直接影響砼構件的外觀和耐久性。因此，砼表面要達到鏡面效果，模板的選用十分重要。實踐證明不宜選用普通鋼模，宜採用竹膠板或自制鋼結構定型大模板；鋼模相對笨重，投資大，表面磨光度要求高，而竹膠板質地較輕，表面自然光潔，只要按砼構件的斷面下料拼裝即可，無需複雜性製作，投資相對較低。經比較分析，建議選用以竹膠板為主，定型模板為輔的施工方案，為砼鏡面效果創造了第四基礎條件。
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