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惠普3D打印批量化定製中心內，十多臺打印機和設備組成3D打印工作站。大瀝宣傳辦供圖 |
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廣東（大瀝）3D打印協同創新平臺。大瀝宣傳辦供圖 |
在佛山市南海區大瀝鎮的創客小鎮內，十多臺惠普黑色工業打印機，並排分列於展示廳兩側。這是16日正式落戶大瀝的廣東（大瀝）3D打印協同創新平臺。
繼這一重磅項目落戶，17日，由中國3D打印技術產業聯盟、南方日報社共同主辦，以“3D打印重新定義製造業”為主題的第五屆世界3D打印技術產業大會將在大瀝正式開幕。
這也意味著，全球3D打印產業“最強大腦”雲集大瀝的“號角”即將吹響。在珠三角多地紛紛搶灘3D打印產業的背景下，這場世界級3D打印盛會的到來，不僅為珠三角發展新產業提供了一場對話全球的思想盛宴，更彰顯了大瀝鎮對接全球創新資源，積極擁抱新技術革命的決心。
這體現在，在探索3D打印技術與製造業的融合路徑上，大瀝勇擔激活新產業發展的探路者。繼去年迎來全省最大3D打印基地後，以這場大會為起點，大瀝欲通過創新3D打印產業的應用推廣模式，以新型的應用方式，激活3D打印實現製造業批量化生產之路。
在拉開新產業培育大幕的同時，新產業的到來，無形中也在激活大瀝傳統制造業的發展活力，讓傳統制造業在擁抱新技術的過程中，邁向新制造。
“最強大腦”來了▶▷上百名全球3D打印產業專家學者雲集大瀝
中國工程院院士、英國皇家工程院院士、美國工程院院士、劍橋大學、帝國理工學院、曼徹斯特大學專家學者……據主辦方介紹，本次大會參會人數達800多人，其中包括上百名來自全球3D打印產業的頂級專家與學者，
實際上，作為全球3D打印行業規模最大和最具影響力的行業盛會，世界3D打印技術產業大會曾先後在國內的北京、青島、成都、上海等城市舉辦，本屆是主辦方首次把舉辦地落戶廣東，並選址大瀝鎮。
“大瀝只是一個廣佛小鎮，但我們胸懷世界大夢想。”大瀝鎮鎮長黃偉明表示，通過引入這場大會，該鎮希望以3D打印產業的發展帶動傳統產業的轉型升級。
而珠三角也被看作3D打印產業發展的重要應用市場。
作為傳統商貿重鎮，大瀝背靠廣佛4萬億工業總產值。截至目前，共有來自全球90多個國家和地區的人在大瀝從事商貿業，在短短10公里的廣佛路上，分佈著38個專業市場，是珠三角乃至華南地區規模最大、品種最齊、交易最活躍的市場集群之一。在這裡，6萬多個工商戶從事商品貿易，年交易額超過6000億元。
“當前，大瀝正在推動傳統產業轉型升級，非常適合作為應用市場。”中國3D打印技術產業聯盟執行理事長羅軍說。
圍繞3D打印產業應用，在本次大會舉辦前後，大瀝也迎來了3D打印產業“一中心一平臺”的落戶。
就在16日，以“3D打印科學普及、示範應用、技術創新、加工服務、教育培訓”為主題的3D打印批量化服務中心落戶廣東（大瀝）3D打印協同創新平臺，並正式對外開放。
在這個擁有十多臺惠普工業打印機和EOS等工業打印機的創新平臺內，配置了一支專業的工業設計師團隊，預計每年可以為2萬多家中小製造業企業提供從設計端到應用端、從應用端到產品端的配套服務。
在滿足中小製造業企業設計和批量化定製需求的同時，該平臺還將加大科技創新，與曼徹斯特大學、劍橋大學等世界頂尖名校展開深層次合作、共建聯合實驗室，與行業龍頭企業共建應用示範服務平臺等。
背靠最大應用市場▶▷廣東3D打印企業數佔據全國一半
在世界級3D打印產業盛會落戶大瀝的背後，近年來，以珠三角為代表的全國3D打印產業應用高地內部，正掀起了爭相佈局3D打印產業的浪潮。
在廣州，今年當地市政府工作報告中，明確把3D打印列入加快形成新增長點的方向，而早在3年前，廣州便已推出首個3D打印產業園，並落戶荔灣區。目前在荔灣的3D打印產業園中，園區在孵企業55家，累計“畢業”企業17家。
在深圳，作為去年該市實施的“十大行動計劃”中的“十大製造業創新中心”之一，深圳市專門成立了3D打印製造業創新中心。
同為製造業大市的佛山與東莞，從2014年開始，兩市快馬加鞭發展3D打印產業。佛山先後提出與省科技廳共建3D打印工程技術研究開發中心、建立3D打印產業基地等計劃。東莞首個3D打印產業園完工，由莞企自主研發的桌面級打印機相繼面世，多個3D打印行業的大事件貫穿了2014年的東莞。
實際上，同一年，省委、省政府出臺了《關於全面深化科技體制改革加快創新驅動發展的決定》，將3D打印作為廣東省九大重大科技專項之一，納入支持範圍。
次年，廣東省3D打印產業產值近30億元，超過了全國市場規模的30%。去年，廣東省增材製造協會更是發佈了廣東省增材製造（3D打印）產業技術路線圖。
直到目前，廣東3D打印企業總量已突破100多家，佔據全國該領域企業總量的一半。
這樣的產業佈局下，在珠三角，3D打印與製造業從個性化走向批量化的結合趨勢愈發明顯。
就在今年初，在大亞灣核電站裡，一塊特殊的製冷機端蓋被正式安裝進去。這一塊由南方增材公司利用3D打印技術製作的核工業部件，在2009年時還只是一個存在於圖紙上的構想。
南方增材只是一個縮影。近年，伴隨在3D打印與工業的加速融合下，工業級3D打印機實現了快速增長。數據顯示，去年工業級3D打印機出貨量雖然只增長了5%，但營收佔總收入的80%。
“3D打印帶給我們的最大顛覆性成果是大批量定製。”著名骨科生物力學專家之一、中國工程院院士戴尅戎表示，3D打印技術能在短時間內滿足很多個體的個性化需要，該項技術在航天、汽車製造、醫療、民用產品等領域都有著大量應用空間。
搭建公共服務平臺▶▷以應用推動製造業“連接”3D打印產業
然而，3D打印如何與製造業更好地結合，難點也在於應用。
數據顯示，截至目前，這項被《經濟學人》多次推到封面、被譽為助推第三次工業革命的關鍵技術，在全國的產值僅有100多億元。
“產值不高的關鍵原因在於應用面還沒有徹底打開，當3D打印技術走出實驗室後，它發展的推動力就在於應用。”作為中國3D打印產業崛起的見證者與參與者，中國工業3D打印理事會主席顏永年說。
深諳這一問題的大瀝，此次引入世界級3D打印盛會的原因之一，正是希望助力製造業“連接”3D打印產業。
“製造業到底應該如何與3D打印結合，目前在應用方向上依然存在很大的空白。”黃偉明表示，大瀝舉辦這場大會，一方面是希望釋放歡迎更多企業走進來的信號；另一方面，大瀝也希望能夠通過這場大會，對外推介佛山的3D打印企業，同時讓更多的佛山企業瞭解到如何與3D打印實現結合。
為了實現這一目標，大瀝從去年以來，積極推動多個3D打印產業的公共服務平臺的落地。
去年6月，廣東省醫學3D打印應用轉化工程技術研究中心分中心落戶南海，
同月，廣東最大3D打印產業基地——中峪智能機械智能裝備孵化中心落戶大瀝，廣東南海增材製造加速器、廣東省3D打印（佛山）產業技術創新聯盟同步揭牌。
在推動多個公共服務平臺落地的過程中，大瀝還積極探索3D打印產業與製造業結合的新路徑。
在16日正式對外開放的廣東（大瀝）3D打印協同創新平臺正是這樣的例子。
過去，製造業要實現與3D打印產業的結合，往往只能通過採購設備的方式。在羅軍看來，並非所有企業都適合購買3D打印設備。一方面3D打印技術門檻高，需要配備專業的技術人才，另一方面，雖然每家企業、每個行業都能找到與3D打印的結合點，但每家企業的應用面不是很廣。
“我們搭建一個公共服務平臺，正是為了滿足廣大中小製造企業，包括技術、設計、工藝等需求。”羅軍說。
對於大瀝來說，創新3D打印技術推廣方式，不僅激活3D打印批量化生產之路，也在激活傳統產業的新思維。
在黃偉明看來，傳統商貿重鎮的發展已經到了一個全新的階段，迫切需要有一條攪動一池春水的“鯰魚”，這意味著，大瀝需要通過引入新產業、新事物，來激活傳統制造業主的思想活力。
“在引入新產業的同時，若能激活傳統制造業，那麼，即使是衝刺再高的目標，也不是問題。”黃偉明說。
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惠普3D打印批量化定製中心落戶大瀝
佛山南海大瀝水頭工業區，在由舊工業廠房改建的大樓裡，十多套由打印機加上其他設備組成的惠普3D打印工作站整齊排列，這裡是16日啟用的惠普3D打印批量化定製中心。
隨著增材製造應用領域的進一步擴大，一個全新話題正越來越受到關注：該如何以新的解決方案來滿足新的客戶需求？
“從3D打印自身技術的獨特性出發，我們發現，並非所有企業都適合購買3D打印設備。”羅軍說，該批量化定製中心正是在這樣的背景下產生的。
“我們希望搭建一個公共服務平臺，幫助傳統制造企業用3D打印理念優化設計，提出更優的設計方案，實現減輕減重、提高效率等目的，同時根據用戶需求，快速製造出產品原型和批量化的終端產品。”羅軍說。
專家建言
藉助3D打印提升高端製造產業生產效率
佛山是目前國家唯一的製造業轉型升級綜合改革試點城市，第二產業是其地區生產總值的最重要構成部分，佔比超六成。對於佛山的製造企業而言，增材製造技術如何整合到現有生產環境中，將增材製造與傳統制造技術相結合，並不斷優化數據流與零件生產流程。簡而言之，就是製造業該如何“+3D打印”？
日前，著名骨科生物力學專家、中國工程院院士戴尅戎、華中科技大學機械科學與工程學院教授張海鷗、中國工業3D打印理事會主席顏永年等國內3D打印行業多位知名專家接受筆者訪問，分別從“應用”“合力”“制度環境”等角度建言獻策。
關鍵詞：應用
製造業不能盲目地“+3D打印”
不約而同地，戴尅戎、張海鷗、顏永年均談到了一個話題：應用。
“當3D打印技術走出實驗室後，它發展的動力就在於應用。”顏永年說，但他同時強調，“製造業不能盲目地‘+3D打印’，其相互作用應該發生在不斷的應用嘗試中，是一種逐步被接受的過程。不是靠靈機一動，盲目地就採用3D打印去生產工業產品，那是不實際的。”
那麼，佛山的製造業該如何“+3D打印”？結合自身的實踐，張海鷗談到了3D打印與製造業的結合有幾個方向。其中之一便是與鍛壓技術進行結合的生產工藝。
“在傳統制造模式中主要依靠焊接實現複雜零件的結合，但是焊接技術往往引起性能不均。而鍛件級3D打印可以實現一體化打印，實現了零件之間的無縫連接，使之具有很好的性能和精度。”張海鷗說，經過業界的不懈摸索，3D打印目前已經可以部分替代這些行業的傳統工藝，應用於小批量的直接製造。
除了與鍛壓技術相結合，張海鷗表示，3D打印技術還非常適用於微型的複雜的產品製造上，例如燃油噴嘴等設計有內流道的微型產品，“它們的內流道用傳統加工方式很難做出來，而3D打印解決了‘能做’的問題，它正在被工業界逐漸所接受。”
關鍵詞：合力
技術研發和應用須講究“五臟俱全”
以2014年為重要分水嶺，以廣州、深圳、佛山、東莞為代表，珠三角多個城市加速佈局3D打印，一批企業嶄露頭角，搶佔產業新風口。在地方政府廣泛發動企業和人才投入3D打印行業的背景下，戴尅戎、顏永年和張海鷗談到了第二個話題——合力。
“現在從事這個行業的企業很多，大家都想保住自己的小蛋糕，但最後真正能保住這塊蛋糕的是真正下功夫的人。”戴尅戎說。
在他看來，企業要真正“保住這塊蛋糕”，首先須找準各自的強項，即擁有核心技術。但是，只有設備沒有材料是不行的，只有機器和材料沒有應用也不行。3D打印的技術研發和應用講究“五臟俱全”。
“如何做到‘五臟俱全’？要麼自己獨挑，要麼和大家聯合起來做到‘五臟俱全’。要形成合力，把經費用在最需要的地方，包括最需要的人才身上。”戴尅戎說。
顏永年同樣談到了“合力”這個觀點。站在佛山作為製造業大市的角度，他認為佛山發展3D打印的關鍵在於提升其產業的高端化，也就是說讓3D打印與高端製造相結合，藉助3D打印提升其高端製造產業的生產效率、縮短新產品上市週期。
“該如何讓3D打印與製造業能有更好的集合？這需要技術研發人員與企業形成合力、聯合研發，只有這樣才能讓3D打印技術的研究更貼近市場發展需求。”顏永年說。
張海鷗則從生產流程的整合問題上來闡述這個話題。他說，佛山企業應用3D打印技術時，可嘗試主動改造生產流程，把多個零件製造流程整合成整體化製造，這樣能提升產品附加值，體現3D打印的價值。在此過程中，一些諸如陶瓷等傳統制造領域的龍頭企業要在新技術應用上做引導，提升新技術應用的意識。
關鍵詞：創新
佛山應為創新創造良好制度環境
從佛山搶佔3D打印產業高地的行動出發，張海鷗、戴尅戎特別談到了環境對於創新的重要性。
“佛山發展3D打印產業一定要立足於創新，為創新創造良好的制度環境，輸出更多的創新產品。”張海鷗表示，3D打印是一個有門檻的行業，佛山應創造有利於行業創新的制度環境、推動市場洗牌，淘汰不適應創新競爭的企業，“整個行業的質量提升才是關鍵”。
“具體而言，佛山首先要將重點放在產業革新與產品質量升級上，調整產業結構，尤其要推動製造業向產業價值鏈的上游發展，著重打造工業設計產業。”張海鷗說，在加大培育力度之外，佛山可大力引進外部人才團隊，根據自身需求，考察人才團隊的真正作品和業績，找到真正適合自己的助力。
與張海鷗不同，戴尅戎談到的“環境”是屬於推廣普及層面的。在他看來，3D打印技術的普及非常重要，對現已掌握技術的普及推廣可進一步助推新的技術突破。
戴尅戎表示，地方政府機構以組織相關博覽會或建設技術中心等方式，展示3D打印機及其打印樣品，讓市民和初學者瞭解這項技術。美、英等國家已有類似的實踐，以此提高當地學生對這項技術的興趣、動手能力與創造性思維。
“我認為佛山發展3D打印技術不能光盯著高精尖的打印機，普及型的民用3D打印機也很關鍵，多數家庭都備有3D打印機的時代應該很快就會到來。”戴尅戎說。
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