黑龍江日報5月28日訊 5月25日，在大慶石化公司煉油結構調整優化轉型升級項目(簡稱“大煉油”項目)施工現場，只見一組組預製好的鋼結構模塊已拔地而起，如擎天之柱矗立在油城大地，施工人員正幹勁十足地進行作業。透過一條條錯落有序的管線，一個個緊張忙碌的身影，彷彿能看到“大煉油”正闊步走來。
“大煉油”裝置建設現場。
以“油頭化尾”為抓手，推動“油城”發展轉型，是習近平總書記為大慶轉型開出的“良方”。為推進“油頭化尾”，推動石油精深加工，大慶石化公司按照中國石油集團公司總體部署，順應龍江經濟發展需要，做大做強煉化主營業務，積極推進煉油結構調整優化轉型升級項目，大力打造“油頭化尾、油化相宜”的生產模式，重構產業佈局，重聚發展動能，堅持走產業結構更優、體制機制更活、發展後勁更足的轉型升級新路，奮力開創企業持續穩健發展新局面。
頂層設計繪就發展藍圖
2016年，習近平總書記在我省考察調研時指出，要以“油頭化尾”為抓手，推動石油精深加工，推動“油城”發展轉型。這為大慶這座中國石油重鎮振興發展、續寫輝煌提供了根本遵循和行動指南，也為大慶石化“建設國內一流煉化一體化企業”注入了強大動力。
安全精檢。
安裝現場。
大慶石化是具有50多年發展歷史的大型煉化一體化企業，毗鄰大慶油田，地處中俄能源合作的重要戰略通道和樞紐，具有發展“油頭化尾”得天獨厚的資源和地緣優勢。目前，企業業務覆蓋煉化生產、工程技術、多種經營多個領域，可生產油、化、纖、肥、塑、橡六大系列、54個品種、438個牌號的產品，煉化一體化優勢明顯，下游產業拉動能力強勁。
近幾年，大慶石化不斷探索實踐新時代中國特色社會主義國有企業發展新路徑，乙烯產量從60萬噸到三度破百，原油一次加工能力從650萬噸到1000萬噸，經營利潤從虧損40多億元到盈利近40億元，發展定位從“一本兩翼”到“三大戰略”，企業發展保持了蒸蒸日上的良好態勢。
黨的十九大吹響了“決勝全面建成小康社會、奪取新時代中國特色社會主義偉大勝利、實現中華民族偉大復興中國夢”的時代號角，繪就了“兩個一百年”的宏偉藍圖，落實總書記重要指示，全力加快“大煉油”項目建設就是大慶石化對黨的十九大精神和習近平新時代中國特色社會主義思想的最生動踐行。
“油頭化尾”建設的紮實推進，得益於地企之間的密切配合。省委省政府、大慶市委市政府把“油頭化尾”作為建設現代化新龍江、推進資源型城市轉型發展的重要抓手，在做大“油頭”、做精“化尾”方面做了大量紮實細緻、富有成效的工作，為大慶石化推進產業升級、拓展發展空間提供了有力支撐和堅強保障。
吊裝件平穩落地。
中國石油集團與黑龍江省人民政府在2014年6月簽署了《深化戰略合作框架協議》。協議簽署後，雙方相互理解、支持，在多層次、多領域形成了良好的合作關係。2017年9月25日，中國石油集團與黑龍江省人民政府又簽署《〈深化戰略合作框架協議〉補充協議》。根據補充協議，雙方將在大慶石化結構調整升級改造、石化產業基地建設、成品油銷售網絡建設等方面進一步加強合作。雙方加強溝通協調，建立定期協調溝通機制，解決相關問題。中國石油集團公司確立了“老企業堅持整體統籌，新項目突出結構優化”的煉化業務轉型升級總體原則，推動完善並形成東北、西北、西南三大石化產業區域，為大慶石化裝置改造升級、結構優化調整創造了先決條件和重要基礎。
精準指揮。
在省委省政府的大力推動下，在大慶地企共同努力下，3月19日，國家發改委正式將大慶石化煉油結構調整轉型升級項目列入國家《石化產業規劃佈局方案》；3月28日，省發改委核准，項目核准的各項手續全部完成。按照整體安排，MTBE、烷基化、加氫裂化改造項目2018年建成投產，重整項目2019年建成投產，新建重油催化、汽油加氫脫硫、硫磺以及二套常減壓改造等項目2020年8月30日前實現中交，2020年10月30日前實現開車成功、穩定運行。
做大“油頭”厚植一體化優勢
5月24日，明媚的陽光下，大慶石化公司煉油結構調整優化項目現場機器轟鳴，人頭攢動，工人們正加班加點，奮戰在生產一線，確保項目早建設早投產。
為推進“油頭化尾”工作，推動石油精深加工，大慶石化公司積極推進煉油結構調整優化轉型升級項目。據瞭解，“大煉油”項目計劃總投資41.8億元，今年完成投資20億元，主要包括新建120萬噸/年連續重整、9萬噸/年MTBE(甲基叔丁基醚)、22萬噸/年烷基化裝置以及配套設施和公用工程改造，原30萬噸/年半再生重整裝置關停。
設備起吊。
項目建成投產後，大慶石化公司汽油質量達到國ⅥB階段質量標準，柴汽比降低至0.74，能為地方提供120萬噸石化基礎原料。該項目可增加地方財政收入、提高煉化產業發展水平、延長石化產業鏈、拉動地方經濟發展、增加就業機會，對打造石油化工產業基地、促進大慶資源型城市轉型、支持哈長城市群建設和東北老工業基地全面振興都具有重要的意義。
大慶石化公司總經理康志軍表示：“抓好‘大煉油’項目建設是大慶石化當前及今後一個時期的‘一號工程’，是落實國家資源型城市可持續發展規劃政策、振興東北老工業基地、推動大慶地區‘油頭化尾’轉型發展的重點項目，具有特殊而重大的政治意義。”
員工清除新裝置隱患。
正是基於這種對項目重要性的深刻認識，大慶石化公司上下將抓好“大煉油”項目建設作為公司當前及今後一個時期工作的重中之重，牢固樹立“一盤棋”思想，切實增強大局觀念，健全項目建設協調管理機制，統籌考慮設計與採購、採購與施工、安全質量與工期，堅決打贏“大煉油”項目建設攻堅戰。
大慶石化幹部員工認真貫徹“步伐可以加快，程序不可逾越”的工作理念，堅持典型引路、樣板起步，嚴格實施“制度化、合規化、標準化、精細化”管理，緊盯關鍵目標，狠抓關鍵環節，強化計劃統籌，細化施工方案，確保工程順利進行。同時，他們樹立“今天的投資就是明天的成本”的思想，落實安全環保措施，嚴格質量管控，確保項目建設不出現任何安全環保質量事故。
按照整體安排，MTBE、烷基化、加氫裂化改造項目今年建成投產，重整項目明年建成投產，新建重油催化、汽油加氫脫硫、硫磺以及二套常減壓改造等項目，最遲2020年前全部建成投產、穩定運行。
4月27日，省環保廳受理了大慶石化煉油結構調整轉型升級項目的環評文件，並對該環評文件作出審批意見進行公示。該項目為改擴建項目，將改造350萬噸/年常減壓和120萬噸/年汽柴油加氫轉化裝置；新建200萬噸/年催化裂化、60萬噸/年氣體分餾、50萬噸/年汽油脫硫、兩套2萬噸/年硫磺回收、 100噸/時酸性水汽提、200噸/時溶劑再生裝置等。
目前，大慶石化公司原油實際加工量為650萬噸/年，加工的全部為大慶原油。煉油結構調整轉型升級項目建成投產後，新增的350萬噸/年俄羅斯原油與大慶原油採用分煉模式，屆時大慶石化的原油實際加工量將真正達到1000萬噸，預計年可增加銷售收入159億元、多繳稅費30多億元，對地方經濟拉動作用將更加凸顯。
做精“化尾”釋放協同效應
依靠思路創新、科技創新、產品創新和管理創新，大慶石化做精“化尾”，釋放協同效應，堅持差異化、特色化、精品化發展道路，樹立開放、共享理念，打破企業界限，整合外部資源，推動石油精深加工，帶動地方經濟發展，實現互利共贏。
自2012年120萬噸乙烯改擴建工程投產以來，乙烯產量逐年增長，去年達到了115萬噸，為下游生產提供了充足原料。原來聚丙烯產品主要銷往華東地區，自從穆稜的一家生產薄膜的企業投產後，大部分產品都供應本地，降低了運輸成本，效益實現增長。
大慶石化積極推進千萬噸煉油二次配套和化工原料多元優化項目，把拉動乙烯下游產業作為提高產品總量、推動效益增長的重要途徑，充分發揮煉化一體優勢，統籌內、外部資源平衡，加快產品結構調整步伐，實現整體效益攀升。
2017年，大慶石化全年累計加工原油595.76萬噸，生產合成氨46.36萬噸、乙烯115.83萬噸，實現營業收入476.63億元、利潤33.08億元。今年前四個月，大慶石化公司營業收入159.98億元，實現利潤11.22億元。其中，完成挖潛增效2.7億元，佔全年挖潛增效目標的61.6%。
作為國內首個“大型乙烯技術國產化工藝包設計”項目，大慶石化新建60萬噸/年乙烯裝置的綜合能耗、雙烯收率以及裂解爐熱效率等指標，均為國際先進水平。裝置自投產以來，已累計生產乙烯1500餘萬噸，乙烯產量接近中石油總產量的1/5。
我國石化行業產能過剩問題一直比較突出，石化產品“大路貨”多，高端產品少，同質化競爭激烈。出路在哪裡？關鍵還是要在創新上下功夫。然而創新並不是“無源之水、無本之木”，它必須以本企業實際為依據，圍繞企業優勢來展開。
在穩定農夫山泉、娃哈哈、米其林、固特異等名牌用戶的基礎上，大慶石化打破長期被進口產品壟斷的噸包裝塑料集裝桶專用料，產品通過美國FDA等11項國際認證，性能達到世界先進水平。作為中國石油自主核心技術，大慶石化自主研發並應用的“高腈SAN及板材ABS樹脂成套技術”，盤活停工10年的2.5萬噸/年聚苯乙烯裝置用於SAN樹脂生產，實現化工產業鏈的效益最大化。
今年年初以來，大慶石化瞄準增收創效目標，堅持“大平穩就是大效益”理念，繼續保持三套乙烯裝置生產強勁勢頭，通過內外部原料資源拓展，優化化工原料結構，加強設備管理，確保各套裝置檢修前期安穩可控。僅一季度，累計生產乙烯30.28萬噸、丙烯15.03萬噸、丁二烯4.4503萬噸，分別超計劃6460噸、1914噸、2103噸，助力一流乙烯建設加速駛入“快車道”。
大慶石化以精細化管理為抓手，持續優化裂解爐COT、稀釋比等關鍵參數，準確研判工藝參數變化，加大技術分析診斷力度和深度，嚴密監控核心裝置、重點部位，精心操作調整，實現裝置平穩運行。
充足的乙烯“龍頭”原料，為下游化工產業鏈延伸、集聚、增值創造了條件，不斷加大新產品的研發力度。在計劃排產中，大慶石化與各大區銷售公司積極做好對接，按照市場需求優化產品牌號，實現結構效益。在聚乙烯產品結構上，重點抓好聚乙烯、聚丙烯產品牌號優化，增產高效產品，結合市場需求，積極組織增產2420D、8320、9047、QL505P等高效產品，增效2167萬元，化工整體效益得到提高。
化工三廠瞄準市場動向，不斷加大挖潛增效力度，著重從控制副產品產出、提升產品質量、優化裝置能耗、優化產品結構、控制三劑消耗等方面入手，通過保SAN裝置長週期運行，加強橡膠裝置精細化管理，優化兩套苯乙烯裝置運行，大力生產順丁橡膠、苯乙烯等高附加值產品，通過外購乙苯提高苯乙烯裝置負荷增加苯乙烯出廠，實現生產優化增效1100萬元。化工二廠結合丙烯腈、丙酮氰醇出廠和腈綸效益情況，組織丙烯腈出廠2650噸，增效390萬元，其中，僅丙酮氰醇產品一項，增效344萬元。
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